[发明专利]连退过程以稳定通板与质量控制为目标的张力优化方法

权利要求书

1.一种连退过程以稳定通板与质量控制为目标的张力优化方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：

(a)收集机组的关键设备与工艺参数，主要包括：连退机组炉内总工艺段数n，并依次编号，收集各个工艺段内设定张力最大值σ_j,max MPa及最小值σ_j,minMPa，炉辊半径R_jmm，炉辊平直段长度S_jmm，炉辊锥度γ_jrad，机组速度Vm/s，带钢与炉辊的摩擦系数μ，相邻炉辊中心线之间的距离Hmm，退火温度T_j℃；

(b)收集带钢的参数，主要包括：带钢宽度Bmm，带钢厚度hmm，带钢泊松比ν，带钢临界瓢曲指数λ*，带钢临界跑偏因子ψ*；

(c)定义相关参数，主要包括：第j个工艺段内带钢跑偏因子ψ_j，第j个工艺段内带钢瓢曲指数λ_j，第j个工艺段的段内板形β_j(x)I，第j个工艺段的段外板形β'_j(x)I，第j个工艺段的带材拉窄量Δb_jmm，连退机组出口带材总拉窄量ΔBmm，连退炉出口目标板形β_o(x)I，板形控制函数F(X)，带钢最大允许拉窄量ΔB_maxmm，板形控制目标值shape_maxI，张力优化目标函数G(X)，目标函数初始值G₀，各工艺段设定张力σ_jMPa及过程调整参数σ_k,maxMPa、σ_k,minMPa，过程调整参数k，各工艺段张力优化值σ_jyMPa，张力调节步长ΔσMPa，加权系数a_j、b_j、A₁、α₁、α₂；

(d)相关参数赋初值，主要包括：令j＝1，σ₁＝σ_1,min给定目标函数初始值G₀、张力调节步长Δσ以及加权系数a_j、b_j、A₁、α₁、α₂，带钢最大允许拉窄量ΔB_max，板形控制目标值shape_max；

(e)计算当前工艺段的跑偏因子ψ_j、瓢曲指数λ_j，段内板形β_j(x)、段外板形β'_j(x)，带材拉窄量Δb_j，并令σ_j+1＝σ_j+1,min；

(f)判断j≤n是否成立？如果不等式成立，则令j＝j+1，转入步骤(e)；否则，转入步骤(g)；

(g)计算板形控制函数F(X)，连退机组出口带材总拉窄量ΔB；

F(X)=α1α2{1nΣj=1n[1B∫-B2B2βj(x)2dx]}+α1(1-α2)max(|βj(x)|)+(1-α1)1B∫-B2B2(|β′n(x)-βo(x)|)2dx]]>

ΔB=Σj=1nΔbj]]>

(h)判断是否同时成立？若不等式成立，则转入步骤(i)；否则，转入步骤(k)；

(i)计算张力优化的目标函数G(X)；

G(X)=A1Σj=1najψjψ*+(1-A1)Σj=1nbjλjλ*]]>

(j)判断G(X)＜G₀是否成立？如果不等式成立，则记录当前最优张力，令σ_jy＝σ_j，转入步骤(k)；否则，直接转入步骤(k)；

(k)令k＝n；

(l)判断σ_k＜σ_k,max是否成立？如果不等式成立，则令j＝k，σ_k＝σ_k+Δσ，转入步骤(e)；否则，转入步骤(m)；

(m)判断k＞1是否成立？如果不等式成立，则令k＝k-1，转入步骤(l)；否则，转入步骤(n)；

(n)输出各工艺段张力优化值σ_jy。