[发明专利]一种双面磨床

说明书

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，具体地是一种双面磨床。

背景技术

双面磨床一般作为薄片类产品加工的最后一道工序，其通过磨削加工使工件的端面精度高。而现有的双面磨床安下磨盘的安装方式一般分为两种，一、下磨盘固定安装在机床上和上磨盘由电机带动，二、上磨盘由电机驱动做正转，下磨盘由电机驱动做反转下磨盘。而无论是固定的下磨盘还是反转的下磨盘，其在双面磨床启动初期，均会由于上磨盘的加速度较大而导致造成部分工件碎裂，增加产品报废率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双面磨床，其可以在启动初期使下磨盘随上磨盘转动，因此上磨盘和下磨盘之间的工件受到的作用力小，产品报废率低。

本发明所采取的技术方案是：提供一种双面磨床，它包括机床壳体，机床壳体内设有下磨盘，下磨盘上方设有上磨盘，机床壳体内设有用于带动上磨盘转动的驱动器，驱动器固定于机床壳体内，其特征在于：机床壳体内设有用于安装下磨盘的安装槽，下磨盘与安装槽转动配合，所述下磨盘的下端面和安装槽的槽底之间设有一平面轴承，用于支撑下磨盘；

所述的平面轴承包括圆盘状的轴承本体，轴承本体与安装槽的槽底固定，轴承本体的外侧壁上沿周向设有至少两个容置槽，任意容置槽的槽深下磨盘的转动方向线性增大，各容置槽内均设有一滚珠，滚珠的直径大于容置槽沿周向所对应的较小一端的槽深，且小于容置槽沿周向所对应的较大一端的槽深，当轴承本体安装于安装槽内时，下磨盘对于轴承本体的周向作用力F驱使滚珠与安装槽的内壁紧配合。

所述的容置槽为六个，六个容置槽沿轴承本体的周向均匀分布。

所述容置槽位于轴承本体的轴向所对应的两内侧壁上近槽口位置分别设有一档条，用于限制滚珠从槽口位置滑脱，档条的两端沿容置槽的长度方向延伸至与容置槽的内侧壁固定。

所述档条位于容置槽槽深较小一端所对应的位置设有一缺口，用于供滚珠置入容置槽内。

轴承本体的上端面位于中心位置内凹形成中心油槽，轴承本体的上端面上沿中心油槽的周向间隔设置有多个扇形的子油槽，所述轴承本体内设有供油孔，用于供给中心油槽油液，各子油槽近中心油槽的侧壁上分别设有一与中心油槽连通的过油槽，所述子油槽的槽底上沿轴承本体的周向所对应的两端位置分别设有第一油孔和第二油孔，轴承本体内对应于各子油槽所在的位置分别设有用于连通各自子油槽所对应的第一油孔和第二油孔的连接油路。

所述子油槽和中心油槽之间设有一环形的过渡油槽，各子油槽分别通过各自的过油槽与过渡油槽连通，中心油槽内的油液溢流至过渡油槽内。

所述中心油槽的内侧壁上近槽底位置设有一过油斜孔，所述的过油斜孔沿水平方向朝下倾斜延伸，用连通过渡油槽和中心油槽。

所述的过油斜孔近中心油槽所在位置的孔径小于与过油斜孔近过渡油槽所在位置的孔径。

所述中心油槽的横截面形状为圆形，且所述中心油槽的槽底位置的直径大于中心油槽槽口位置的直径。

所述的过渡油槽内置入至少一个多孔的滤芯体，所述滤芯体为球形结构。

采用以上结构后，本发明的一种双面磨床与现有技术相比具有以下优点：首先，驱动器带动上磨盘转动，而上磨盘通过与工件之间的摩擦力以及工件与下磨盘之间的摩擦力带动下磨盘转动，因此其即可以在下磨盘的惯性作用下，实现上磨盘和下磨盘之间的相对转动而磨削工件，同时又不会由于上磨盘在启动初期较大的作用力而导致工件碎裂，其次，通过容置槽和滚珠的设计，使轴承本体安装方便，同时其拆卸过程也简便，最后，下磨盘转动时，下磨盘与轴承本体之间形成油膜层，从而避免了下磨盘转动过程中与轴承本体硬接触，因此摩擦力小、抖动小、下磨盘转动平稳，同时无需设置滚动体，因此制造成本降低。

附图说明

图1是本发明的双面磨床的结构示意图。

图2是本发明的平面轴承部分的轴侧示意图。

图3是本发明平面轴承部分的另一方向的轴侧示意图。

图4是本发明的平面轴承部分装入安装槽内的俯视示意图。

图5是本发明的平面轴承部分装入安装槽内的侧视示意图。

图6为图4中“A-A”方向的剖视示意图。

图7为图4中“B-B”方向的剖视示意图。

图8为图7中“C”区域的局部放大示意图。