[发明专利]丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯(NBR/CPVC)橡塑共混胶材料。

背景技术

迄今为止，已有多种橡胶和塑料通过共混技术制备成功橡塑共混胶，NBR/聚氯乙烯(PVC)橡塑共混胶是商业化最早的产品之一，材料兼具PVC的耐臭氧性、阻燃性和NBR的耐油性和高弹性，因而得到广泛使用。在现有的专利技术和文献报道中，尚没有关于利用NBR和CPVC制备橡塑共混胶的报道。CPVC是PVC进一步氯化的产物，其含氯量由PVC的56.7％增加到61％～70％，氯含量的提高使CPVC的许多性能优于PVC，其耐热温度平均提高20～40℃，CPVC的具有优异的耐化学药品性能和耐臭氧性，尤其是在较高温度下，CPVC仍然具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，其耐腐蚀性能远高于PVC；CPVC具有优异的阻燃自熄性，比PVC具有更好的阻燃性；CPVC的拉伸强度比PVC提高50％左右。重要的是CPVC的加工工艺与PVC基本相同，只是加工温度比PVC略高。因此，利用NBR和CPVC制备的NBR/CPVC橡塑共混胶，比NBR/PVC橡塑共混胶具有更高的耐热性、力学强度、阻燃性、耐臭氧性和耐化学介质性能，具有更宽的应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯(NBR/CPVC)橡塑共混胶材料，这种橡塑共混胶材料比NBR/PVC橡塑共混胶具有更高的耐热性、力学强度、阻燃性、耐臭氧性和耐化学介质性能，具有更宽的应用领域。

为此，本发明提供一种丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料，包括如下组分：

以重量份数计，NBR 70～80份，CPVC 20～30份，氧化锌5-8份，硬脂酸1.5份，增塑剂30～50份，防老剂3份，稳定剂5份，氯化石蜡5份。

本发明所述的丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料，其中，所述NBR中丙烯腈含量优选占18～45wt％，更有选的是，所述NBR中丙烯腈含量占33～45wt％。

本发明所述的丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料，其中，所述CPVC优选为含氯量61～72wt％的CPVC。

本发明所述的丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料，其中，所述增塑剂优选为磷酸脂类增塑剂。

本发明所述的丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料，其中，所述防老剂优选为防老剂4010NA和防老剂RD并用。

本发明所述的丁腈橡胶/氯化聚氯乙烯橡塑共混胶材料，其中，所述稳定剂优选为钙锌复合稳定剂。

NBR/CPVC橡塑共混胶制备方法：

首先将CPVC、稳定剂、增塑剂按质量比例加入高速捏合机中，在捏合过程中边搅拌边加热，进行预塑化，直到增塑剂完全浸润CPVC，预塑化完全。然后将塑化的CPVC投入到加热的密炼机或开炼机中进行塑化，温度设定150-170℃，当CPVC达到透明状态时，加入NBR、氧化锌、硬脂酸、防老剂、氯化石蜡继续混炼3-5min，然后出片得到NBR/CPVC橡塑共混胶。

本发明的有益效果：

NBR/CPVC橡塑共混胶比传统的NBR/PVC橡塑共混胶具有更优异的耐热性、阻燃性、耐臭氧性和耐化学介质性能，尤其适用于燃油胶管、电线电缆护套、密封制品等。

具体实施方式

以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

NBR为兰州石化NBR4005，结合丙烯腈含量39.5～41.5％；CPVC为山东天辰化工有限公司J-700，含氯量65～70％；氧化锌为诸城正大中和化工有限公司产品；增塑剂为山东齐鲁增塑剂股份有限公司的磷酸脂类增塑剂为莱茵化学产品；防老剂RD、4010NA为山东圣奥化工股份有限公司；稳定剂为青岛新材料科技工业园发展有限公司钙锌稳定剂；硬脂酸为淄博市淄川汇通油脂精细化工厂产品，氯化石蜡为上海东明化工有限公司。

实施例中的具体原料配比参见表1，

表1：本发明实施例的具体原料配比

(数据单位为重量份)