[发明专利]一种模压水泥瓦成型机液压系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种模压水泥瓦成型机液压系统，适用于机械领域。

背景技术

水泥瓦的成型工艺分为辊压成型和模压成型两大类。辊压成型是利用上下夹棍的挤压，使得混凝土按照夹棍截面的形状成型，然后根据所需要的长度切割而成。模压成型是将定量的混凝土加入模具后，在压力下成型。由于模压成型的水泥瓦具有组织密实、吸水率低(只是辊压成型瓦的一半)、表面光洁等特点，已经逐步取代辊压成型瓦，而得到推广。

发明内容

本发明提出了一种模压水泥瓦成型机液压系统，压制、脱模、提升、工作台移动均采用了液压驱动方式，由PLC控制软件完成手动和全自动两种功能，手动方案往往用来进行工艺参数的摸索，全自动方案用来大量连续生产，这种方式大大方便了操作者并手提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案是。

所述控制系统采用了液压传动与气压传动相结合。定量机构、托架上升机构、制品取出机构等采用气压传动，动作迅速可靠。

所述控制系统采用PLC控制。由PLC发出指令控制液压系统和气动系统动作，其控制程序可调。实现机、电、液、气一体化控制。

所述控制系统整个动作可自动控制也可单动手动，操作灵活，调整方便。

所述控制系统采用叠加阀使系统结构紧凑，回路压力损失小，系统工作稳定性和可靠性高。

所述中压系统，既减少泄漏又保证系统流量不太大。

所述控制系统效率高，除制品压制时间内系统江作在高压状态，其余时间内系统均工作在低压状态或处于卸荷状态。

所述控制系统的滑台采用曲柄滑块机构缓冲定位效果好。

本发明的有益效果是：该系统具有良好的动态品质和稳态性能，其各项指标达到预期要求，运行稳定可靠，产生良好经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的彩色水泥瓦模压成型工艺过程示意图。

图2是本发明的水泥瓦成型机液压系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，水泥、砂子、粉煤灰、水等经过充分的拌和后送入定量搅拌机，定量搅拌机将定量的混凝土送入模腔内，经上模压头的压注排除一部分水后形成湿状水泥瓦，用托板取出模中的瓦片后，送干燥房进行干燥，然后经过上漆工艺即变为成品瓦。

足够的成型压力，满足水泥瓦密实度要求；成型压力可调以适应不同形状、不同尺寸水泥瓦成型要求；脱模速度、工作台移动速度等可调，以满足成型周期调节等要求；工作台在行程末端缓冲定位，保证成型机工作平稳性和压制品不因冲击损伤。成型机长时间连续工作，系统效率要高。

如图2，泵输出的压力油经单向阀到达各电磁换向阀。压头升降由阀14控制：4Y得电，压力油经阀18进入缸16、17无杆腔推动缸16、17下行，同时带动缸20的柱塞一起上行，此时充液阀21打开，给缸20补油，保证柱塞快速下行，缸16、17无杆腔油液经阀15和阀14回油箱。缸下行使上模压到制品时，缸16 ,17运动受阻，无杆腔压力升高，使顺序阀19打开，此时泵输出的压力油进入缸20给柱塞加载，由PLC控制4Y得电延时时间保证加载压制成型时间；3Y得电，压力油经阀14经阀15进入缸16、17无杆腔推动缸16、17上行，同时经控制油路使充液阀21打开，缸20柱塞在缸16、17上行带动下实现提升，缸20柱塞腔油液经阀21回油箱，缸16、17有杆腔油液经阀18和阀14回油箱。脱模动作由阀9及阀10、13控制缸11、12带动脱模框相对上模移动实现。缸16和17，缸11和12机械同步。工作台移动通过曲柄滑块机构实现，曲柄由阀22及阀23、25控制摆动缸24在180°范围内摆动。

液压泵启动，8Y得电，系统卸荷。1Y、2Y、3Y、5Y、6Y中任一个得电，则7Y同时得电，即脱模、提升、工作台移动时系统工作压力由阀8调定，因脱模、提升、工作台移动时负载小，阀8调定压力较低，约为2.5Mpa左右。4Y得电，则7Y、8Y都失电，即成型过程加载压力由阀6调定为10.8 Mpa。1Y、2Y、3Y、4Y、5Y、6Y都失电时，8Y得电，系统卸荷。