[发明专利]一种耐油弹性体共混物发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐油弹性体共混物发泡材料及其制备方法。本发明的共混物可以在油性介质中应用，可以应用于有油雾条件下，也可以在大气中使用。本发明涉及到一种发泡材料。

背景技术

申请号201610058673.1，发明名称为一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法，该发明公开了一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，主要由以下重量份的原料配制而成：氯化聚乙烯80～100份，填充剂10-40份，发泡剂2-6份，交联剂0.5-1.0份，润滑剂1.2-2.0份，和稳定剂1.0-2.0份；氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45-75(ML125℃1+4)，邵氏硬度为50-60HA的橡胶型氯化聚乙烯。与现有技术相比，其可使橡胶型氯化聚乙烯应用在发泡领域中，且无需添加增塑剂即可实现氯化聚乙烯直接发泡加工的问题，保证了橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的环保、无毒特性，并具有良好的力学性能，柔软性佳，材料永久形变小，及优异的耐候性、耐化学性能和阻尼减震性能，其可用于取代传统PVC发泡材料应用于减震领域。其缺点是由于氯化聚乙烯不含有双键，其交联度不会很高，所以耐压缩永久变形不好，所制成的发泡材料性能不够好。申请号201310541958.7，发明名称为一种氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性材料及其制备方法，该一种氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性材料及其制备方法，涉及一种橡胶共混弹性材料及其制备方法，将PVC、稳定剂、增塑剂配合后一起加入高速混合机内，投入塑炼机，与CM、稳定剂、吸酸剂配合后在塑炼机上混炼，在开炼机上加入硫化剂与交联助剂，混炼胶用平板硫化剂在10MPa，165℃下进行硫化。本发明具有良好的耐候、耐臭氧、耐油等性能；本发明的浅色耐油氯化聚乙烯/聚氯乙烯弹性材料制备方法提高了硫化温度，解决了硫化时间长生产效率低的问题；增加了CM的耐油性能；降低了原料成本。本发明产品用在浅色和染色的胶管外胶、电缆等领域，实现了165℃硫化；加快了硫化速度，缩短了生产周期；增加了CM的耐油性能；降低了原料成本；力学性能更好。上述发明其缺点是由于氯化聚乙烯不含有双键，其交联度不会很高，所以耐压缩永久变形不好，而且不是发泡材料。申请号201410211762.6，发明名称为一种氯化聚乙烯橡胶组合物，该一种氯化聚乙烯橡胶组合物，涉及化工技术领域，由以下重量的组分组成，氯化聚乙烯5-15公斤、天然橡胶20-35公斤、丁晴橡胶15-30公斤、二氧化硅15-25公斤、氢氧化铝10-20公斤、羟基硅油5-15公斤、白炭黑5-15公斤、脱模剂1-3公斤、氧化剂1-3公斤。本发明组合物制备的橡胶产品具有很好的光洁度、耐热氧老化、耐臭氧老化、耐酸碱及耐油性能，克服了弹性差，变形大的缺点，并且大大节约了产品成本，无毒无味新型环保。由于上述发明中含有天然橡胶，其耐热氧老化、耐臭氧老化、耐油性能不会好，而且不是发泡材料。申请号201210402970.5，发明名称为一种废旧密封条胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡材料的制备方法，该发明提供了一种废旧密封条胶粉/橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的制备方法。先在100重量份的废旧密封条胶粉中加入2-3重量份活化剂、5-10重量份增塑剂等进行混炼。再将100重量份的橡胶型氯化聚乙烯于密炼机或双辊开炼机上进行塑炼。取活化后的10-50重量份废旧密封条胶粉同塑炼好的100重量份橡胶型氯化聚乙烯共混均匀，依次加入稳定剂1-6重量份、发泡剂1-5重量份、助发泡剂0.5-3重量份、增塑剂10-30重量份、交联剂1-3重量份进行混炼。然后进行模压发泡成型，制得发泡材料。上述发明其缺点是由于氯化聚乙烯不含有双键，其交联度不会很高，所以耐压缩永久变形不好、发泡微孔材料受力时会坍塌。申请号201310463617.2，发明名称为丁腈橡胶/三元乙丙橡胶耐老化材料及其制备方法，该发明公开了一种丁腈橡胶/三元乙丙橡胶耐老化材料及其制备方法。该丁腈橡胶/三元乙丙橡胶耐老化材料包括如下重量百分比的配方组分：丁腈橡胶60～77份、三元乙丙橡胶15～35份、有机蒙脱土3～7份、硫化剂4～6份、促进剂1～2份、活性剂5～7份、防老剂0.8～1.5份。本发明丁腈橡胶/三元乙丙橡胶耐老化材料通过三元乙丙橡胶和有机蒙脱土对丁腈橡胶改性，丁腈橡胶由此具有优异的耐臭氧老化性，耐天候老化及耐低温性能。丁腈橡胶/三元乙丙橡胶耐老化材料制备方法只需按配方将各组分进行混炼后进行硫化处理即可得到产品，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。上述发明中丁腈橡胶60份以上其耐臭氧会不好，而且不是发泡材料。申请号201410129937.9，发明名称为一种性能优异的NBR/PVC配制原料，该发明涉及一种性能优异的NBR/PVC配制原料，由以下质量份组份制成：NBR/PVC7032-5，80～90；氯化聚乙烯橡胶CPE7130，10～20；氧化镁，3～5，；防老剂RD，1～3；炭黑N550，30～50，轻质碳酸钙，30～50；增塑剂DOS，0～5；液体丁腈，5～15；交联剂DCP，2～4；交联助剂TAIC，2～4；硫黄，0～0.3。采用本发明制作的耐油抽出性能优异的NBR/PVC配方，可获得良好的综合性能，拉伸强度大于12.0Mpa，扯断伸长率大于400％；耐ASTM1号油100℃*70h，体积变化：-10～0；耐IRM903号油100℃*70h，体积变化：0～+8；压缩永久变形100℃*22h：不大于30％。胶料混炼、注射、挤出等工艺性能稳定，从而能够满足制品对橡胶材料耐油抽出、低压变的性能要求。上述发明中NBR/PVC7032-5 60丁腈橡胶/聚氯乙烯含有部分丁腈橡胶、液体丁腈橡胶5份以上其耐臭氧会不好，而且不是发泡材料。申请号201210489731.8，发明名称为发泡橡胶复合材料，该发明涉及一种复合材料，尤其是专门用于鞋材、体育用品、皮革等组件的发泡橡胶复合材料，主要由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡剂、架桥剂按一定的比例混合组成，所述胶粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)20-40％、POE(聚烯烃弹性体)10-30％和改性三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶混合而成，本发明通过在配方中引入改性三元乙丙橡胶10-30％、氯化聚乙烯橡胶10-30％，同时，在配方中引入偶联剂改善各组分材料的相容性和结合性，提高共混体材料的强度和耐磨耗性能，从而极大地提高材料的回弹性能和柔韧性和耐磨性，使得材料的质感及防滑性能达到橡胶材料的级别。上述发明中所述胶粒原料含有POE(聚烯烃弹性体)10％以上和改性三元乙丙橡胶10％以上，不耐油。申请号201110306439.3，发明名称为改性EVA发泡体及其制备方法与应用，该发明公开了一种改性EVA发泡体及其制备方法与应用。该改性EVA发泡体，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、木质纤维素粉体、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烃弹性体、所述木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比为70∶30∶20-80∶3.0-5.0∶0.4-1.0∶1.0-3.0∶0.5-2.5。该改性EVA发泡体的比重在0.2以下，质量轻，耐压缩歪在50％以下，能经受长时间的穿着，以该改性发泡体制备的鞋中底轻质、耐久性能佳，适用于各种竞技类和休闲类的鞋中底与鞋垫，具有重要的应用价值。上述发明中所述改性EVA发泡体、木质纤维素粉体所制造的材料回弹率差，耐油性较差。申请号201511017295.4，发明名称为耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，该耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种鞋材。发泡鞋材原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40％～53％，乙烯-辛烯共聚物10％～15％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，高压茂金属5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。制造方法：将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合，将其余原料混合后倒入密炼机中进行密炼，加温，加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，密炼，打薄；造粒；静置后经注塑机注入鞋模中成型；将鞋底定型成发泡型材成品。上述发明中所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40％以上，乙烯-辛烯共聚物10％以上，烯烃嵌段共聚物10％以上，所制造的材料回弹率差，耐油性较差。申请号201310667317.6，发明名称为可曲挠耐油橡胶，该发明公开了一种可曲挠耐油橡胶，按质量份计，包括以下物质：天然橡胶50～60份，丁苯橡胶50～60份，硫酸钡10～15份，陶土25～30份，石蜡0.5～1份，SRF炉黑30～40份，酚醛树脂5～15份，操作油10～12份，硫磺2～3份，氧化锌5～8份，促进剂2～5份，防老剂2～5份。由于本发明使用的橡胶主体材料是天然橡胶、丁苯橡胶，这两种橡胶中分子链主链中都含有不饱和双键、不含有耐油基团，其不足是耐油性能和老化性能差。