[发明专利]一种高耐压变压器绕制方法

说明书

本发明涉及一种高耐压变压器绕制方法，包括以下步骤：S1.先在第一层紧密绕制到剩余n匝的空间，n为层间绝缘胶带缠绕层数；S2.将绝缘胶带黏贴于变压器槽上，绝缘胶带与漆包线一起绕制剩余n匝；S3.层间绝缘胶带绕完之后，手工绕制变压器槽两边的挡墙；S4.重复S1步骤，以此类推，直到绕完所有匝数，并用铁氟龙导管将漆包线引出到变压器脚上固定。在步骤S3中，挡墙高度等于漆包线直径。与已有技术相比，本发明的有益效果在于：解决了爬电距离小的问题，层间耐压及匝间耐压可以达到上万伏，生产工艺简单，加工速度快，降低成本。

技术领域

本发明涉及高频变压器技术领域，尤其涉及一种高耐压变压器绕制方法。

背景技术

在医疗产品中，对安全要求极高，特别是CF型医疗设备，这种设备要求采用双重加强绝缘，而在电子电气系统中，双重加强绝缘基本都采用变压器耦合隔离。现在的设备都在追求体积小，重量轻，于是逐渐摒弃线性变压器作为隔离元件，而是采用体积更小，重量更轻的高频变压器。但是正是因为高频变压器体积小，其层间耐压小，现有高频变压器生产工艺通常只能达到1500V到3000V，爬电距离小，在要求高耐压情况下，其层间耐压与匝间耐压小，邻近效应大，特别是在要求非常高耐压情况下，其缺点非常明显。

对于绕组间耐压，采用变压器槽宽两边加挡墙，挡墙的宽度是所要求的爬电距离的一半，挡墙必须绕制于层间绝缘胶带之上，而绝缘胶带宽度同槽宽；或者采用UU型变压器，初次级分别绕制于两边磁柱之上。对于匝间耐压，对于中低压输出变压器无此要求，但在医疗产品上，要求非常高的电压输出，比如几千伏，甚至上百千伏，这样的应用就要求非常高的匝间耐压，严苛的绕制工艺。对于这么高的电压，通常绕组匝数非常多，通常要多层绕制，通常会采用3、4层，甚至5、6层。在这种高压情况下，多层绕制会带来同绕组层间耐压难于处理。现有处理此问题的方式是：在每绕完一层绕组后，用铁氟龙导管将引出线引出并挂于变压器脚上剪断，然后绕制层间绝缘胶带与挡墙，然后再从刚才挂脚上开始绕制第二层，以此类推，这一绕制方法有如下缺点：变压器使用率不高；制作效率不高；变压器漏感大；要求有较多的空闲脚。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高耐压变压器绕制方法，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种高耐压变压器绕制方法，包括以下步骤：

S1.先在第一层紧密绕制到剩余n匝的空间，n为层间绝缘胶带缠绕层数；

S2.将绝缘胶带黏贴于变压器槽上，绝缘胶带与漆包线一起绕制剩余n匝；

S3.层间绝缘胶带绕完之后，手工绕制变压器槽两边的挡墙；

S4.重复S1步骤，以此类推，直到绕完所有匝数，并用铁氟龙导管将漆包线引出到变压器脚上固定。

上述高耐压变压器绕制方法，其中，在步骤S3中，挡墙高度等于漆包线直径。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

解决了爬电距离小的问题，层间耐压及匝间耐压可以达到上万伏，生产工艺简单，加工速度快，降低成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明高耐压变压器绕制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。