[发明专利]一种气门堆焊焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气门修复方法，尤其涉及一种气门堆焊焊接方法。

背景技术

发动机工作过程中，气门在高温环境下进行高速往复运动，气门盘锥面在高温环境下受高频次往复冲击力作用及气流高速冲刷，工作环境极为恶劣,对气门盘锥面的耐磨性和耐高温性能均有很高的要求。而气门母材的高温性能满足不了发动机的使用要求。

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，但是现有的堆焊方法工序复杂，参数设置繁多，对人员和设备要求都比较高，造成次品率增加，降低了生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种气门堆焊焊接方法，工艺简单，合格率高，生产成本低。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气门堆焊焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.表面处理：对气门表面的锈迹，油污进行清理，先用砂纸将锈迹和附着物打磨掉，再用干净柔软的清洁棉擦拭需要焊接的部位。

b.焊条准备：所述焊条为高铬铸铁合金材料，马氏体合金材料和镍基合金材料中的一种或者几种。

c.预热：将需要焊接的气门预热至260-320℃，预热完成后用保温棉保温。

d.焊接：将需要焊接的气门固定在操作机上，选用功率为20-40KW的交流电焊机，先堆焊第一焊段，达到规定厚度，再堆焊第二焊段到规定厚度，最后在第一焊段和第二焊段表面再堆焊一层，使整个堆焊层达到规定的要求。

e.冷却：将焊接后的气门放置在石棉灰中缓慢冷却，石棉灰还设置有加热装置，当冷却速度过快时，给予适当加热。

进一步的，所述的焊条还要进行烘干，方法是在250℃下烘干60分钟。

进一步的，所述的第一焊段焊接电流I＝350-450A，焊接电压U＝25-28V，焊接速度V＝40米/小时，所述的第二焊段焊接电流I＝450-500A，焊接电压U＝28-30V，焊接速度V＝50米/小时。

进一步的，所述的焊条直径为4-5毫米，焊条的烘干次数最多为3次。

有益效果：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

实施例：

一种气门堆焊焊接方法，包括以下步骤：

a.表面处理：对气门表面的锈迹，油污进行清理，先用砂纸将锈迹和附着物打磨掉，再用干净柔软的清洁棉擦拭需要焊接的部位。

b.焊条准备：所述焊条为高铬铸铁合金材料，马氏体合金材料和镍基合金材料中的一种或者几种。

c.预热：将需要焊接的气门预热至280℃，预热完成后用保温棉保温。

d.焊接：将需要焊接的气门固定在操作机上，选用功率为20KW的交流电焊机，先堆焊第一焊段，达到规定厚度，再堆焊第二焊段到规定厚度，最后在第一焊段和第二焊段表面再堆焊一层，使整个堆焊层达到规定的要求。

e.冷却：将焊接后的气门放置在石棉灰中缓慢冷却，石棉灰还设置有加热装置，当冷却速度过快时，给予适当加热。

所述的焊条还要进行烘干，方法是在250℃下烘干60分钟。

所述的第一焊段焊接电流I＝350A，焊接电压U＝25V，焊接速度V＝40米/小时，所述的第二焊段焊接电流I＝450A，焊接电压U＝28V，焊接速度V＝50米/小时。

所述的焊条直径为4毫米，焊条的烘干次数最多为3次。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。