[发明专利]一种高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法

权利要求书

1.一种高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将废钢熔化为铁液，以重量百分比计，所述铁液包括：C：2.8-3.6％、Si：1.2-1.5％、Mn：0.4-0.8％、P：0-0.1％、S：0.06-0.08％、其余为铁；

加入占铁液重量2.5-3％的增碳剂，进行搅拌，所述搅拌的转速为20-40rad/min，时间为1-2min；

将所述铁液温度控制在1400-1500℃，加入占铁液重量0.5-0.8％的高镍合金蠕化剂和0.2-0.3％的高硅硅钢片，进行孕育处理；

加入占铁液重量0.2-0.3％的硅锶孕育剂，进行二次孕育，所述二次孕育的温度控制在1300-1350℃；

所述二次孕育处理后，将铁液浇注完毕，制得铸铁缸套坯体；

对所述铸铁缸套坯体的表面进行打磨，然后送入热处理炉进行加热，加热完成后送入盐浴炉中进行保温；

将所述保温后的铸铁缸套坯体放入淬火油中进行淬火，完成后得到铸铁缸套。

2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，所述增碳剂为低氮增碳剂。

3.根据权利要求2所述的高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，所述高镍合金蠕化剂包括Ni:12％-15％、Cr：0.1-0.4％、Mo：0.1-0.4％、Re：9-10％、Ca：4-6％、Mg：2-4％、Si：30-35％、剩余为铁。

4.根据权利要求3所述的高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，所述高硅硅钢片包括：C＜0.25％，Si为1.5-2.6％，Mn为0.2-0.3％，S＜0.1％，P＜0.1％。

5.根据权利要求4所述的高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，所述铁液浇注为顶注式浇注。

6.根据权利要求5所述的高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，所述热处理炉加热的温度为880-900℃，时间为0.5-1h；所述保温的温度为270-350℃，保温的时间为0.5-3h。

7.根据权利要求6所述的高强度蠕墨铸铁缸套的制备方法，其特征在于，所述淬火油的温度为80-100℃。