[发明专利]钢丝绳芯输送带平板硫化生产线多功能成型车

说明书

本发明公开了一种钢丝绳芯输送带平板硫化生产线多功能成型车，解决了现有装置工序多、生产效率低的问题，其特征在于还包括上两辊压合机、下两辊压合机、上覆盖胶胶布导开架、上中间胶导开架、下覆盖胶胶布导开架、下中间胶导开架、上中间胶导辊、上覆盖胶导辊；在上覆盖胶胶布导开架和上中间胶导开架之间设置防撕裂网导开架。本发明上下各设计两套胶片导开装置和防撕裂网导开装置，同时各自设计胶片导开过程中的变位对中和两辊压合机，实现上下胶层在一台设备上导开、防撕裂网添加、对中、贴合、冷压成型、切边一次完成，简化了工艺，设备结构紧凑，布局合理，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种输送带生产设备，更确切地说涉及一种钢丝绳芯输送带平板硫化生产线多功能成型车。

背景技术

成型车是钢丝绳芯输送带平板硫化生产线的的主要设备之一，主要用于把精确分梳后钢丝绳的覆上上、下覆盖胶层，并预压成型为钢丝绳输送带带坯，其功能可分为上下胶片的导开、钢丝绳的精确分梳、带坯的冷压成型、带边的切割整理等工艺过程的操作。目前国内外使用的钢丝绳芯输送带生产线的成型车采用上下各一组胶布导开装置，经成型工段贴合好的上中间胶和上覆盖胶复合胶片经导开架导开，形成输送带上胶层；其间防撕裂网在成型工段加入上中间胶和上覆盖胶层之间。经成型工段贴合好的下中间胶和下覆盖胶复合胶片经导开架导开，形成输送带的胶层；上下胶层和钢丝绳经冷压平板压合成带坯，带坯经切边处理后导入平板硫化机，在一定工艺条件下生产出成品。这就要求钢丝带的覆盖胶和中间胶在进入硫化线之前必须在另外的成型工序首先进行贴合后转序到成型车，工序增多、生产效率低、耗能高、工艺复杂，增加了大量运行中的无效能耗和人工成本，增加了产品质量控制难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种钢丝绳芯输送带平板硫化生产线多功能成型车，以优化工艺过程，提高生产效率，降低生产成本，节省人力资源。

本发明包括成型车底座、冷压成型机、切边机、钢丝绳精分梳器、上胶片导开架安装平台、扶梯栏杆、液压站、液压马达和齿轮齿条驱动系统、成型车定中心装置，其特征在于：还包括上两辊压合机、下两辊压合机、上覆盖胶胶布导开架、上中间胶导开架、下覆盖胶胶布导开架、下中间胶导开架、上中间胶导辊、上覆盖胶导辊；在上覆盖胶胶布导开架和上中间胶导开架之间设置防撕裂网导开架；所述的上覆盖胶胶布导开架、上中间胶导开架设置在上胶片导开架安装平台上，下覆盖胶胶布导开架、下中间胶导开架设置在成型车底座上；上两辊压合机设置在钢丝绳上方、上覆盖胶胶布导开架和钢丝绳精分梳器之间，下两辊压合机设置在钢丝绳下方、下覆盖胶胶布导开架和钢丝绳精分梳器之间；上中间胶导辊设置在上中间胶导开架的下方，上覆盖胶导辊设置在上覆盖胶胶布导开架的下方。

由上述技术方案可知，本发明上下各设计两套胶片导开装置和防撕裂网导开装置，同时各自设计胶片导开过程中的变位对中和两辊压合机，解决了钢丝绳芯输送带生产过程中上下胶层的一次贴合的连续生产的现实问题，实现上下胶层在一台设备上导开、防撕裂网添加、对中、贴合、冷压成型、切边一次完成，简化了工艺，设备结构紧凑，布局合理，既优化了生产工艺，又降低了生产成本、运输成本，减少人力资源投入，便于实现工艺程序的集中PLC自动控制，提高了产品质量及稳定性。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

图中，1、成型车底座，2、冷压成型机，3、切边机，4、钢丝绳精分梳器，5、上两辊压合机，6、下两辊压合机，7、上覆盖胶胶布导开架，8、上中间胶导开架，9、下覆盖胶胶布导开架，10、下中间胶导开架，11、上中间胶导辊，12、上覆盖胶导辊，13、上胶片导开架安装平台，14、扶梯栏杆，15、液压站，16.液压马达和齿轮齿条驱动系统，17.成型车定中心装置，18、防撕裂网导开架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。