[发明专利]焦炉尾气二氧化硫的处理方法

说明书

本发明公开了一种焦炉尾气二氧化硫的处理方法，包括以下步骤：温度调质处理：将温度180～200℃的焦炉尾气用水喷淋，至焦炉尾气的温度降为155～165℃，并调节焦炉尾气中氧气和水蒸气的含量，使焦炉尾气中水蒸气的体积分数为10％～20％，氧气的体积分数为6％～12％；脱硫处理：将155～165℃的焦炉尾气送入脱硫塔，使其首先经过载有氧化催化剂的第一床层，之后经过载有氧化催化剂和稀土化合物的第二床层，进行氧化反应，转化成硫酸，反应期间，控制第一床层和第二床层的温度为160℃。本发明具有脱硫效率高，副产物硫酸的转化率大的优点。

技术领域

本发明涉及化工行业硫酸尾气二氧化硫回收利用方法。更具体地说，本发明涉及一种焦炉尾气二氧化硫的处理方法。

背景技术

随着国家对环保领域越来越重视，涉及到环保方面的法规也越来越细化，污染物排放指标也越来越低。以焦炉尾气中的SO₂为例，正常炼焦生产工艺排放的尾气浓度为200mg/m3-400mg/m3之间，符合1996年出台的《炼焦炉大气污染物排放标准GB16171-1996》相关规定。2012年《炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012》出台后，此排放浓度已经超过了国家规定的排放浓度极限，需要增加尾气脱硫装置。

焦炉生产工艺一个重要指标就是尾气温度要达到130℃以上，烟囱要达到热备状态。而国内最常用的石灰石膏法、半干法、氨法等虽然可以把焦化尾气SO₂指标控制在排放标准以内，但是很难把烟气温度控制在130度以上，这就需要一种既能保证SO₂指标在排放标准内，又要使烟气温度在130℃以上工艺方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种焦炉尾气二氧化硫的处理方法，解决尾气温度过高影响催化剂吸附的功能，尾气温度过低造成设备腐蚀增大的问题，将温度控制在合理范围能够解决该问题。

本发明还有一个目的是提供了一种更活性更高的催化剂，脱硫效率高，且副产物硫酸的转化率也大于90％。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种焦炉尾气二氧化硫的处理方法，包括以下步骤：

温度调质处理：将温度180～200℃的焦炉尾气用水喷淋，至焦炉尾气的温度降为155～165℃，并调节焦炉尾气中氧气和水蒸气的含量，使焦炉尾气中水蒸气的体积分数为10％～20％，氧气的体积分数为6％～12％；

脱硫处理：将155～165℃的焦炉尾气送入脱硫塔，使其首先经过载有氧化催化剂的第一床层，之后经过载有氧化催化剂和稀土化合物的第二床层，进行氧化反应，转化成硫酸，反应期间，控制第一床层和第二床层的温度为160℃。

优选的是，所述氧化催化剂的制备方法为：

1)将硝酸铈、苯乙烯、乙醇按质量比1:3:20混合，得醇溶液，将活性炭与醇溶液按体积比1:10混合浸渍，在室温下搅拌48h，之后干燥，得干燥样；

2)将干燥样置于煅烧炉中，在惰性气体氛围下煅烧4h，其中，前2h在200～300℃下煅烧，后2h在450～500℃下煅烧，即得氧化催化剂。

优选的是，第二床层中的氧化催化剂与稀土化合物的质量比为50:1。

优选的是，所述第一床层中的氧化催化剂由直径为0.2mm的氧化催化剂和直径为1.5mm的氧化催化剂按质量比3:1混合而成。

优选的是，所述第二床层中的氧化催化剂由直径为1mm的氧化催化剂和直径为4mm的氧化催化剂按质量比1:1混合而成。

优选的是，所述第一床层的体积占第一床层和第二床层总体积的75％。

本发明至少包括以下有益效果：