[发明专利]一种从L‑鸟氨酸发酵液中提取L‑鸟氨酸盐酸盐的方法

权利要求书

1.一种从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将L-鸟氨酸发酵液调节pH至6.0～6.5后进行微滤处理，收集微滤液；

(2)将步骤(1)中所得的微滤液进行超滤处理，收集超滤透过液；

(3)将步骤(2)中所得的超滤透过液加热至60～70℃后，泵入活性炭层析柱进行脱色；在430nm下，以纯水为参比，检测层析柱流出液的透射比，当流出液的透光率低于97％时，停止上柱脱色，收集脱色液；

(4)将步骤(3)中所得的脱色液调节pH至1.5～2.5后，采用阳离子交换树脂层析柱进行吸附，收集完成吸附的离子交换柱进行洗脱处理，所得洗脱液经减压浓缩蒸氨，得到浓缩液；

(5)将步骤(4)中所得浓缩液降至室温，加入盐酸水溶液进行酸化反应后，代替步骤(2)中所得的超滤液，重复步骤(3)中操作，收集得到二次脱色液；

(6)向步骤(5)中所得的二次脱色液中加入乙醇进行L-鸟氨酸盐酸盐结晶；乙醇加入完毕后，养晶4～6h，过滤并真空干燥后，即得L-鸟氨酸盐酸盐晶体。

2.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的L-鸟氨酸发酵液中，L-鸟氨酸的浓度为30～50g/L，色素的含量在430nm下，以纯水为参比，透射比为15～30％。

3.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的微滤处理是采用孔径为0.2～0.5微米的管式陶瓷膜进行微滤，操作温度为20～40℃，操作压力0.05～0.3Mpa。

4.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的超滤处理是采用截留分子量为5000道尔顿的卷式有机膜进行超滤，操作温度为20～40℃，操作压力0.2～0.4Mpa。

5.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的活性炭层析柱为玻璃或不锈钢柱，柱内活性炭床层的高径比为8～12：1；其中，所述的活性炭为果壳基颗粒活性炭，颗粒粒径为30～70目。

6.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的阳离子交换树脂层析柱为玻璃或不锈钢柱，柱内阳离子交换树脂床层的高径比为4～8：1；其中，所述的阳离子交换树脂为NH₄⁺型JK006型阳离子交换树脂。

7.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的洗脱处理为保持洗脱流速为1～2BV/h，先用1BV的pH 8～9的氨水进行预洗脱，再用0.5mol/L氨水作为洗脱剂进行洗脱，收集pH9.0～11的洗脱液。

8.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的减压浓缩蒸氨的方法为：在60～70℃和-0.1～-0.08Mpa的真空度下，将洗脱液浓缩至L-鸟氨酸的质量百分比为30～40％。

9.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述的酸化反应是指向降至室温后的步骤(4)中所得浓缩液中加入30～36wt％的盐酸水溶液，直至pH为4.5～5.5后，搅拌1～4h。

10.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(6)中，乙醇和二次脱色液的体积比为1.2～2.0：1；其中，乙醇在1～4h内加入二次脱色液中。

11.根据权利要求1所述的从L-鸟氨酸发酵液中提取L-鸟氨酸盐酸盐的方法，其特征在于，步骤(6)中，真空干燥的方法为：在50～60℃和-0.1～-0.08Mpa的真空度下，真空干燥晶体4～6h。