[发明专利]一种甲醛生产余热综合利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及甲醛生产领域，特别指一种对甲醛生产过程产生的余热进行综合利用并对尾气处理装置进行工艺改造的甲醛生产余热综合利用系统。

背景技术

目前，传统甲醛生产中，把氧化炉和尾锅产生的蒸汽进行并网后仅供自己生产使用，蒸汽压力基本都在0.4MPa以内，多余的尾气直接燃烧后放空，生产过程多余热水和蒸汽往往是当做废水、废气直接排放，造成热资源的浪费。假如将传统甲醛生产尾气装置向外单位提供蒸汽，则只能够输出0.4MPa以内的蒸汽，与园区供汽公司生产的蒸汽压力(1.0MPa)相差太大，造成并网的困难。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既能合理利用甲醛生产中的余热，又可提供高压蒸汽的甲醛生产余热综合利用系统。

本发明的技术方案是构造一种包括甲醛生产尾气余热利用装置，设置在甲醛生产氧化器出口连接管上的氧化余热利用装置，和连接甲醛生产尾气余热利用装置与氧化余热利用装置的蒸汽包的甲醛生产余热综合利用系统，其中所述蒸汽包通过管路连接园区供汽管网并向供气管网输送高压蒸汽。

在其中一个实施例中，所述的尾气余热利用装置为尾气处理器，包括由下至上依次设置的燃烧室、余热锅炉、尾气预热室、空气换热室和短节，其中：所述余热锅炉、尾气预热室和空气换热室内设置有列管，且各列管与燃烧室连通，并输送燃烧室产生的高温气体与列管外流经介质完成热交换；所述的燃烧室、余热锅炉、尾气预热室和空气换热室上设置有供尾气或空气进、出的连接口。

优选的，所述的燃烧室设置在余热锅炉的底端，该燃烧室的侧壁设置有连接空气换热室的热空气入口，和连接尾气预热室的尾气入口，该燃烧室上还设置有防爆口和甲醇入口。

优选的，所述的余热锅炉设置在尾气预热室与燃烧室之间，所述余热锅炉内部均匀的分布有蒸汽段列管，所述余热锅炉的外壁设置有连接蒸汽包底部的水进口，设置有连接蒸汽包上部的蒸汽出口，还设置有排污口。

进一步的，所述的水进口设在余热锅炉外壁一侧下端，所述的蒸汽出口设在余热锅炉外壁一侧上端，所述的排污口设置在余热锅炉外壁另一侧下端。

优选的，所述的尾气预热室设置在余热锅炉与空气换热室之间，所述尾气预热室内部均匀的分布有尾气预热列管，所述尾气预热室的外壁设置有连接甲醛生产尾锅的尾气进口，和设置有连接燃烧室的预热尾气出口，其中所述尾气进口设于尾气预热室外壁一侧的上部，所述预热尾气出口设于尾气预热室外壁一侧的下部。

优选的，所述的空气换热室设置在尾气预热室与短节之间，所述空气换热室内部均匀的分布有空气预热列管，所述空气换热室的外壁设置有引入助燃空气的空气进口，和设置有连接燃烧室的热空气出口，其中所述空气进口设于空气换热室外壁一侧的上部，所述热空气出口设于空气换热室外壁一侧的下部。

优选的，所述的列管均为无缝钢管。

在其中一个实施例中，所述的氧化余热利用装置包括设置在甲醛生产氧化器出口连接管内的加热盘管，且该加热盘管一端连接软水，另一端连接在蒸汽包下部。

在其中一个实施例中，所述蒸汽包与园区供汽管网的连接管路上设置有单向阀和流量计。

本发明的优点及有益效果：

本发明主要通过改造尾气处理装置，改变原有自产自用模式，把尾锅蒸汽送至园区供汽管网，实现向外输送蒸汽供园区各企业使用。而且还通过工艺改造，改变原有尾气锅炉只能提供与生产系统蒸汽压力(0.4MPa)相当的供汽方式，通过余热利用系统提高温度、提高蒸汽产量使(汽包输送出的)尾锅蒸汽达到与园区供汽公司生产的蒸汽压力一致，解决因蒸汽压力差距较大并网困难的问题。

本发明把甲醛生产过程产生的多余热量充分利用，变废为宝；利用余热来进一步提高产汽温度提升蒸汽压力，满足用户需求。本发明充分利用了甲醛生产过程产生的多余热量，使所在园区供汽公司燃煤的使用量大量减少，达到了节能减排的效果。另外，通过工艺技术改造，实现了低压系统向所在园区高压蒸汽系统输出蒸汽的新突破，带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明系统框图。

图2是本发明尾气处理器结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。