[发明专利]一种平锻机凸模新型夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种平锻机凸模新型夹持装置。

背景技术

在平锻机锻造生产过程中,凸模镶块一般是直接与模柄、定位销通过拉紧螺栓链接成整体后采用斜销或压盖式两种方式安装在夹持器上，这是锻造行业中广泛使用的两种方式。但两种凸模夹持的方式存在着一定的缺陷：斜销式安装方式，在凸模安装过程中需要将斜销完全拔出夹持器，放置在安全的区域，待凸模装入夹持器后再将斜销装入销孔，通过螺母紧固，给工人带来操作上的不便，存在安全隐患，而且，假如凸模是非回转体形状时，在拉紧斜销的过程中，凸模会旋转，设计时需提前预留旋转角度，在生产过程中，由于斜销的磨损往往会导致出现旋转错模现象，重新调整凸模的旋转角度非常困难，严重影响生产效率；压盖式的安装方式，虽然解决了旋转错模的问题，但是因为模具本身结构的复杂，增加了加工以及安装的难度。因此，迫切的需要一种能够解决旋转错模的同时，模具结构简单、安装方便的新紧固方式解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平锻机凸模新型夹持装置，该平锻机凸模新型夹持装置够解决现有的夹具旋转错模的问题，同时整个模具结构简单、安装方便、稳定牢靠。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种平锻机凸模新型夹持装置，包括夹持器、异形销和压板固定板，所述夹持器的内腔插接有凸模，所述凸模的外壁径向开有第一矩形槽，所述夹持器的外壁前端开有第二矩形槽，所述第一矩形槽与第二矩形槽卡接有安装块，所述夹持器的上端面开有一对第二螺栓孔，所述安装块上插接有与第二螺栓孔匹配的第二螺栓；

所述夹持器的侧壁开有安装槽，所述安装槽的底端面开有第一螺栓孔，所述压板固定板放置在安装槽的内腔，所述压板固定板的外壁开有与第一螺栓孔位置相对应的沉头孔，所述沉头孔中均插接有与第一螺栓孔相匹配的第一螺栓，所述压板固定板的外壁中部开设有螺纹孔，所述压板固定板远离夹持器外壁的一侧设置有压板，所述压板的外壁开有通孔，所述通孔中螺纹连接有用于调节压板固定板与压板之间松紧度的拉紧螺栓；

所述凸模的外壁开有一限位槽，所述夹持器的上端面开有弧形槽，所述弧形槽的内腔滑动设有异形销，所述异形销的一端插入限位槽中，所述异形销的另一端与压板的外壁紧密贴合。

优选的，所述异形销的外壁靠近弧形槽内壁的一侧开设有矩形切面，所述矩形切面与压板固定板的上端面滑动连接，且异形销在矩形切面一侧的凸起部分与压板固定板的上部活动卡接。

优选的，所述异形销为圆柱状棒体，且异形销靠近压板的一端粘接有柔性垫板。

优选的，所述第一螺栓和第二螺栓均为内六角螺栓，所述第二螺栓上的螺帽嵌入安装块开设的沉头通孔中，所述第一螺栓上的螺帽嵌入沉头孔中。

本发明提出的一种平锻机凸模新型夹持装置，有益效果在于：通过在夹持器上设置异形销和安装块，在夹持器上安装凸模时，安装块起到固定凸模的作用，设置的异形销能够有效的防止凸模在夹持器中发生旋转错模，对比现有的夹持器具有结构简单、安装方便和紧固牢靠的优点，同时设置有压板和拉紧螺栓，在更换凸模时，只需将拉紧螺栓松开并将异形销抽出，即可将凸模从加持器中取出，使得更换凸模时方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种平锻机凸模新型夹持装置的爆炸图；

图2为本发明提出的一种平锻机凸模新型夹持装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种平锻机凸模新型夹持装置的异形销结构示意图。

图中：1夹持器、2异形销、3压板固定板、4第一螺栓、5压板、6拉紧螺栓、7第一螺栓孔、8安装块、9第二螺栓、10凸模、11第一矩形槽、12第二矩形槽、13安装槽、14沉头孔、15螺纹孔、16矩形切面、17弧形槽、18第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种平锻机凸模新型夹持装置，包括夹持器1、异形销2和压板固定板3，夹持器1的内腔插接有凸模10，凸模10的外壁径向开有第一矩形槽11，夹持器1的外壁前端开有第二矩形槽12，第一矩形槽11与第二矩形槽12卡接有安装块8，夹持器1的上端面开有一对第二螺栓孔18，安装块8上插接有与第二螺栓孔18匹配的第二螺栓9。