[发明专利]一种陶瓷材料散热器的加工方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷材料散热器的加工方法，包括以下步骤：（1）材料研磨；（2）成型；（3）造粒；（4）注塑；（5）制瓷；（6）线路印制。本发明提供的陶瓷材料散热器的加工方法，其所制得的陶瓷材料散热器既拥有金属材料的环境导热功能，又具有辐射导热功能，所以其导热性能更优，且具有绝缘性能，使得灯泡更加安全。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料，具体涉及一种陶瓷材料散热器的加工方法。

背景技术

LED，又称发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。

国家越来越重视照明节能及环保问题，已经在大力推行使用LED灯具了。但是散热问题一直是LED灯的寿命长短的关键，散热不佳会导致LED灯的寿命大幅度缩短。现有技术中LED灯的散热器主要是用金属材料制成，但是其散热效果还是欠佳。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种陶瓷材料散热器的加工方法，其所制得的陶瓷材料散热器既拥有金属材料的环境导热功能，又具有辐射导热功能，所以其导热性能更优，且具有绝缘性能，使得灯泡更加安全。

本发明的技术方案：一种陶瓷材料散热器的加工方法，包括以下步骤：（1）材料研磨，将氮化铝、氧化镁、硅微粉、高岭土、锌白粉、二氧化钛混合后用干式球磨机磨成细粉，细粉颗粒的中粒径达到30-60微米；（2）成型，在细粉中添加助塑成型剂，制成蜡状饼成型物；（3）造粒，采用挤出造粒机对蜡状饼成型物进行造粒，所制得的料粒直径要小于0.25cm；（4）注塑，将料粒熔解成流动浆料，然后高压注模，制成散热器胚料；（5）制瓷，将散热器胚料低温素烧后置于窑中高温烧结制得瓷体；（6）线路印制，将线路直接印制在散热器瓷体上。

前述的陶瓷材料散热器的加工方法，所述步骤（5）中低温温度为850-1050℃，高温温度为1400-1500℃。

与现有技术相比，本发明所提供的陶瓷材料散热器的加工方法，利用氮化铝、氧化镁、硅微粉、高岭土、锌白粉、二氧化钛等为原料通过注塑以及线路印制的方法制成的陶瓷材料散热器，既拥有金属材料的环境导热功能，又具有辐射导热功能，所以其导热性能更优，且具有绝缘性能，使得灯泡更加安全。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

一种陶瓷材料散热器的加工方法，包括以下步骤：（1）材料研磨，将氮化铝、氧化镁、硅微粉、高岭土、锌白粉、二氧化钛混合后用干式球磨机磨成细粉，细粉颗粒的中粒径达到45微米；（2）成型，在细粉中添加助塑成型剂，制成蜡状饼成型物；（3）造粒，采用挤出造粒机对蜡状饼成型物进行造粒，所制得的料粒直径要小于0.25cm；（4）注塑，将料粒熔解成流动浆料，然后高压注模，制成散热器胚料；（5）制瓷，将散热器胚料低温素烧后置于窑中高温烧结制得瓷体；（6）线路印制，将线路直接印制在散热器瓷体上。

所述步骤（5）中低温温度为850℃，高温温度为1450℃。

实施例2：

一种陶瓷材料散热器的加工方法，包括以下步骤：（1）材料研磨，将氮化铝、氧化镁、硅微粉、高岭土、锌白粉、二氧化钛混合后用干式球磨机磨成细粉，细粉颗粒的中粒径达到30微米；（2）成型，在细粉中添加助塑成型剂，制成蜡状饼成型物；（3）造粒，采用挤出造粒机对蜡状饼成型物进行造粒，所制得的料粒直径要小于0.25cm；（4）注塑，将料粒熔解成流动浆料，然后高压注模，制成散热器胚料；（5）制瓷，将散热器胚料低温素烧后置于窑中高温烧结制得瓷体；（6）线路印制，将线路直接印制在散热器瓷体上。