[发明专利]一种可变规格印刷机的驱动传动机构

说明书

本发明公开了一种可变规格印刷机的驱动传动机构，包括臂架、气缸、中间齿轮传动装置、胶皮滚筒齿轮、连接板、印版滚筒齿轮和驱动装置。臂架的前中部连接在胶皮滚筒芯轴上；气缸的活塞杆与臂架的后外端连接；中间齿轮传动装置包括安装在两块传动板之间并相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮；胶皮滚筒齿轮套装在胶皮滚筒芯轴上并与第一中间齿轮啮合；连接板上的一个通孔中安装一轴承，使印版滚筒芯轴的末端穿插在该轴承的内圈，另一个通孔中通过一销轴与第二中间齿轮的轴心连接；印版滚筒齿轮安装在轴承的外圈上并与第二中间齿轮啮合；驱动装置安装在臂架的后部并与胶皮滚筒芯轴的末端连接。本发明的驱动传动机构，结构紧凑，传动效率高且稳定。

技术领域

本发明涉及一种印刷机，具体涉及一种可变规格印刷机的驱动传动机构。

背景技术

可变直径印刷机的驱动传动设计一直是个设计难点，现今国内外普遍采用的是对于印版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒分别用一个伺服电机驱动的方法。这种驱动装置虽然更加灵活，但由于市场上不断提高的印刷幅面及速度需求，伺服电机的功率在不断变大，体积也在不断增大，因此在设计上对于小规格的印刷也越来越困难。目前常见的可变规格无轴传动设计方案有三种，第一种由于相邻两个滚筒100、200之间的驱动电机300、400在印刷较小产品的时候，由于中心距变小就会产生干涉现象(见图1a)。目前一般的做法就是将其中一个滚筒200与驱动电机400采用同步带传动600(见图1b)的方式或者将滚筒200的联接轴500加长(见图1c)。后面两种方案虽然一定程度上使更小规格幅面成为可能，但是使用同步带600传动的缺点是传动精度和传动效率降低，影响整机对纸张的张力控制；加长联接轴500的缺点就是驱动电机侧的支撑结构非常大，使机器显得臃肿。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可变规格印刷机的驱动传动机构，它不仅整体结构紧凑，传动效率高且传动稳定、寿命长，工作可靠性高，能兼容更小的印刷规格，而且控制简便，能节省大量的维护成本。

本发明的目的是这样实现的：一种可变规格印刷机的驱动传动机构，安装在印刷机的墙板的外侧面上并位于印版滚筒芯轴与胶皮滚筒芯轴上，所述印版滚筒芯轴穿在印刷机的墙板的轴孔中；所述胶皮滚筒芯轴穿过印刷机的墙板上开设的一个开口中；所述驱动传动机构包括臂架、气缸、中间齿轮传动装置、胶皮滚筒齿轮、连接板、印版滚筒齿轮和驱动装置，其中，

所述臂架包括直档和间隔一定距离地垂直连接在直档上并与所述印刷机的墙板平行的前横板、中横板和后横板，该前横板、中横板和后横板上均同轴地开设一穿孔；该臂架的前横板的穿孔和中横板的穿孔均套装在所述胶皮滚筒芯轴上；

所述气缸斜向地安装在印刷机的墙板上，该气缸的活塞杆与所述臂架的后横板的外端连接；

所述中间齿轮传动装置包括两块与所述印刷机的墙板平行的传动板和安装在两块传动板之间并相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮；该中间齿轮传动装置设在所述臂架的前横板和中横板之间；

所述胶皮滚筒齿轮套装在所述胶皮滚筒芯轴上，该胶皮滚筒齿轮空设在中间齿轮连接装置的两块传动板之间并与第一中间齿轮啮合；

所述连接板设在所述中间齿轮传动装置的内侧，该连接板上开设两个通孔，一个通孔中安装一轴承，使所述印版滚筒芯轴的末端穿插在该轴承的内圈，另一个通孔中通过一销轴与所述第二中间齿轮的轴心连接；

所述印版滚筒齿轮安装在所述轴承的外圈上，该胶皮滚筒齿轮空设在中间齿轮连接装置的两块传动板之间并与第一中间齿轮啮合；

所述驱动装置安装在所述臂架的后横板的穿孔中并通过联轴器与所述胶皮滚筒芯轴的末端连接。

上述的可变规格印刷机的驱动传动机构，其中，所述驱动传动机构还包括一个竖向安装在所述印刷机的墙板上的第二气缸，该第二气缸的活塞杆与所述臂架的前横板的外端连接。