[发明专利]一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺

说明书

一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺，其步骤为（1）将碾压后的锂离子电池正极片使用内径为5～10mm热压硅胶皮材质卷筒进行收卷；（2）收卷完成后将正极片放入烤箱不抽真空进行烘烤2～4h，烘烤温度为100℃～120℃；（3）烘烤时间结束，极片卷冷却到常温后进行分条，制成正极片。本发明使用硅胶皮材质卷筒对碾压后正极片进行收卷，能有效缓冲收卷时极片的反弹及应力，保证极片收卷整齐及张力一致；高温烘烤极片卷让极片释放应力，保证了分条时极片的受力一致，避免正极片边缘波浪形状。从而避免锂离子电池在使用过程中内部短路，减少锂离子电池起火、爆炸等安全隐患。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺。

背景技术

极片碾压是锂离子电池必不可少的工序。随便人们对电池电量、能量密度的要求越来越高，正极片在碾压后的压实密度越来越大，导致碾压后的正极片边缘过渡延展，分条后的正极片由于应力未及时释放，极片边缘容易产生“波浪”现象，导致极片两边张力不一、松紧度不一，致使后面的电芯卷绕时不齐、错位等，进而容易造成锂离子电池在使用过程中内部短路，从而引起电池起火、爆炸等安全隐患。

发明内容

本发明提供一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺，能有效解决分条后极片两边张力及松紧度不一致等问题，确保电池整齐度的一致性。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺，其具体步骤如下：

步骤1：将碾压后的锂离子电池正极片使用内径为5～10mm热压硅胶皮材质卷筒进行收卷。热压硅胶皮材质卷筒表面光滑，厚度均匀，延展性、回弹抗形变性能极佳，能有效缓冲收卷时极片的反弹及应力，保证极片收卷整齐及张力一致；

步骤2：收卷完成后将正极片放入烤箱不抽真空进行烘烤2～4h，烘烤温度为100℃～120℃。热压硅胶皮材质卷筒有良好的导热性，能保证烘烤时极片卷头跟卷尾的烘烤效果；

步骤3：烘烤时间结束，极片卷冷却到常温后进行分条，制成正极片。高温烘烤极片卷让极片释放应力，可以保证分条时极片的受力一致，从而避免极片边缘波浪形状。

本发明的有益效果在于：使用压硅胶皮材质卷筒对碾压后的锂离子电池正极片进行收卷，能有效缓冲收卷时极片的反弹及应力，保证极片收卷整齐及张力一致；同时高温烘烤极片卷让极片释放应力，保证了分条时极片的受力一致，从而避免锂离子电池正极片边缘波浪形状。这样锂离子电池电芯卷绕时不会产生极片对位不齐、错位等现象，从而避免锂离子电池在使用过程中内部短路，减少锂离子电池起火、爆炸等安全隐患。

附图说明

为了更好说明专利中的技术方案， 下图为本发明的示意图。

图1为热压硅胶皮材质卷筒进行收卷示意图。图中1为热压硅胶皮材质卷筒，图中2为极片卷层。

图2为极片正常边与波浪边示意图。图中3为极片正常边，图中4为极片波浪边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术及工艺人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺，其具体步骤如下：

步骤1：碾压后的锂离子电池正极片使用内径为5mm热压硅胶皮材质卷筒进行收卷；

步骤2：收卷完成后将正极片放入烤箱不抽真空进行烘烤2h，温度100℃；