[发明专利]一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法

说明书

本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括：在硅钢片进入干燥炉前，会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺，在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时，会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内，恒温恒湿机组的运行，可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境，然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺，这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度，避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度，完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺，以保证后续硅钢片底层的生产质量。

技术领域

本发明涉及冶金工艺技术领域，特别涉及一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法。

背景技术

取向硅钢是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金，是制作变压器等电力设备的主要原料。

为了能达到电力设备的物理性质上的需求，取向硅钢的制造过程中会对硅钢片在干燥炉中进行高温退火工艺。在高温退火的工艺过程中，为了防止硅钢片发生烧结现象，通常在高温退火之前在硅钢片的表面上喷涂氧化镁(MgO)，喷涂后的氧化镁涂层可以与硅钢片表面的硅构成优良的绝缘膜层，以作为硅钢片制作中的高温退火阻隔剂，来保证硅钢片的产品质量。

在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中存在以下不足：

涂布在硅钢片的表面的氧化镁涂层，经干燥炉干燥后游离水基本排除，但化合水〔Mg(OH)₂〕却带入干燥炉内。当干燥炉加热时，化合水会放出水分，水分如不在低温排除，则会使硅钢片表面氧化，不能形成良好的底层，出现“露晶”或“花脸”现象，影响硅钢片底层质量。因此，需尽可能的在硅钢片进入干燥炉前降低硅钢片表面的氧化镁涂层的含水率。现有技术中，硅钢片在进入干燥炉前的氧化镁涂层的喷涂通常是在不确定的环境下进行，易受天气、季节等外界因素干扰，使氧化镁涂层喷涂后的含水率具有较大的变化幅度，进而影响后续硅钢片底层的生产质量。

发明内容

为了解决现有技术中因硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺在不确定的环境下进行，影响后续硅钢片底层的生产质量的问题，本发明实施例提供了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法。所述技术方案如下：

一种取向硅钢的制造方法，包括：

在硅钢片进入干燥炉前，将硅钢片放置在喷涂室内，所述喷涂室内安装并运行有恒温恒湿机组，所述恒温恒湿机组的运行，使所述喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境；

在所述喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺；

完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片进入干燥炉中进行高温退火工艺。

一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，包括：

在硅钢片进入干燥炉前，将硅钢片放置在喷涂室内，所述喷涂室内安装并运行有恒温恒湿机组，所述恒温恒湿机组的运行，使所述喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境；

在所述喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺。

优选地，所述适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境包括：温度≤10℃，湿度≤40％。

进一步地，所述喷涂室包括方形侧壁及盖板，所述方形侧壁的顶部开口，所述盖板盖设在所述方形侧壁的顶部开口处。

本发明实施例中，所述方形侧壁包括首尾依次相连并沿竖向设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置；

所述盖板包括第一顶板及第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板均包括沿第一方向相对设置的第一侧边和第三侧边，以及沿第二方向相对设置的第二侧边和第四侧边，所述第一方向和所述第二方向垂直设置；