[发明专利]有机电致发光器件及其制作方法

权利要求书

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠设置的衬底、阴极层、微腔调整层、发光功能层及阳极层；所述阴极层位于所述衬底之上；所述微腔调整层位于所述阴极层之上，所述微腔调整层的材料为无机金属氧化物材料；所述发光功能层中具有发光层，所述发光功能层与所述阳极层依次层叠设在所述微腔调整层之上；

所述发光功能层包括红光发光层、绿光发光层及蓝光发光层；各颜色的所述发光功能层与所述阴极层之间均设有所述微腔调整层，对应所述红光发光层的所述微腔调整层的厚度为75～90nm，对应所述绿光发光层的所述微腔调整层的厚度为65～75nm，对应所述蓝光发光层的所述微腔调整层的厚度为50～65nm，对应不同颜色的发光层的微腔调整层的厚度不同；所述无机金属氧化物材料选自ZnO、TiO₂、MgO、ZrO₂及HfO₂中的一种或多种的混合物。

2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极层为图案化的电极层；所述微腔调整层对应设在图案化的阴极层的图案区域之上。

3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，对应所述红光发光层的所述微腔调整层的厚度为80nm；

对应所述绿光发光层的所述微腔调整层的厚度为70nm；

对应所述蓝光发光层的所述微腔调整层的厚度为60nm。

4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，还包括位于所述微腔调整层与所述发光功能层之间的界面修饰层，所述界面修饰层的材料为电子注入材料。

5.如权利要求4所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述界面修饰层的厚度为5～10nm。

6.如权利要求1～5中任一项所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述发光功能层还包括位于所述发光层与所述阳极层之间的电子阻挡层、空穴传输层及空穴注入层中的至少一个功能层。

7.如权利要求1～5任一项所述的有机电致发光器件，其特征在于，还包括位于所述阳极层之上的无机氧化物的光取出层，所述光取出层的厚度为40～60nm。

8.如权利要求7所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述光取出层的材料选自MoO₃、WO₃及V₂O₅中的至少一种。

9.一种有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

在具有图案化的阴极层的衬底上涂布光刻胶，对图案化的阴极层的空白区域罩上光罩，进行曝光、显影，将所述阴极层上的光刻胶去除，保留所述空白区域的光刻胶，形成凹槽；

在所述凹槽内的阴极层上打印无机氧化物材料的前驱体溶液，打印完成后，进行加热干燥处理，在所述阴极层上形成微腔调整层；

在所述微腔调整层上形成具有发光层的发光功能层；

在所述发光功能层之上形成阳极层；

所述发光功能层包括红光发光层、绿光发光层及蓝光发光层，在形成所述微腔调整层时，各颜色的所述发光功能层与所述阴极层之间均需形成所述微腔调整层，对应所述红光发光层的所述微腔调整层的厚度为75～90nm，对应所述绿光发光层的所述微腔调整层的厚度为65～75nm，对应所述蓝光发光层的所述微腔调整层的厚度为50～65nm，对应不同颜色的发光层的微腔调整层的厚度不同；所述无机金属氧化物材料选自ZnO、TiO₂、MgO、ZrO₂及HfO₂中的一种或多种的混合物。