[发明专利]有机电致发光器件及其制作方法

说明书

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制作方法。该有机电致发光器件包括依次层叠设置的衬底、阴极层、微腔调整层、发光功能层及阳极层；阴极层位于衬底之上；微腔调整层位于阴极层之上，微腔调整层的材料为无机金属氧化物材料；发光功能层中具有发光层，发光功能层与阳极层依次层叠设在微腔调整层之上。该有机电致发光器件针对小分子蒸镀器件在调整微腔腔长时存在的问题，采用无机金属氧化物层制作微腔调整层，可以用于调整有机电致发光器件的腔长，并且可以作为电子注入与传输层，形成一种高效率的稳定的印刷型有机电致发光器件。

技术领域

本发明涉及电致发光器件领域，尤其是涉及一种有机电致发光器件及其制作方法。

背景技术

有机发光二极管(OLED)由于具有主动发光、视角宽、响应速度快、重量轻、颜色可调、可柔性等优点，在显示、照明等领域有着广阔的应用前景，受到人们的广泛关注。衡量有机发光二极管发光性能的参数主要有：外量子效率、电流效率、驱动电压、器件寿命和色纯度。微腔共振是一种提高光取出、增强器件效率的有效方法，多应用于基于真空蒸镀技术的小分子的顶发射器件中。该类顶发射器件中光从半透明的顶部电极发出。在有机发光器件中，常用于微腔共振调整层的为有机小分子空穴传输层，主要是因为空穴传输层的材料具有较高的迁移率。这种用于调整有机发光器件微腔结构的方法在量产工艺中存仍然存在一定的问题，如：(1)需要使用金属掩膜板蒸馏工艺(Fine metal mask，FFM)，增加了生产成本；(2)有机小分子空穴传输材料的折射率有限(一般为1.5-1.7)，因而需要蒸镀较厚的空穴传输材料，尤其是在红光发光器件中更为明显，而蒸镀较厚的空穴传输材料意味着蒸镀时间的增加，这样会增加节拍时间(tact time)。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高器件效率且有利于缩减成本、降低节拍时间的有机电致发光器件及其制作方法。

一种有机电致发光器件，包括依次层叠设置的衬底、阴极层、微腔调整层、发光功能层及阳极层；所述阴极层位于所述衬底之上；所述微腔调整层位于所述阴极层之上，所述微腔调整层的材料为无机金属氧化物材料；所述发光功能层中具有发光层，所述发光功能层与所述阳极层依次层叠设在所述微腔调整层之上。

在其中一个实施例中，所述阴极层为图案化的电极层；所述微腔调整层对应设在图案化的阴极层的图案区域之上；所述发光功能层包括至少两种颜色的发光层；对应不同颜色的发光层的微腔调整层的厚度不同。

在其中一个实施例中，所述发光功能层包括红光发光层、绿光发光层及蓝光发光层；对应所述红光发光层的所述微腔调整层的厚度大于对应所述绿光发光层的所述微腔调整层的厚度，且对应所述绿光发光层的所述微腔调整层的厚度大于对应所述蓝光发光层的所述微腔调整层的厚度。

在其中一个实施例中，对应所述红光发光层的所述微腔调整层的厚度为75～90nm；

对应所述绿光发光层的所述微腔调整层的厚度为65～75nm；

对应所述蓝光发光层的所述微腔调整层的厚度为50～65nm。

在其中一个实施例中，所述无机金属氧化物材料选自ZnO、TiO₂、MgO、ZrO₂及HfO₂中的一种或多种的混合物。

在其中一个实施例中，所述有机电致发光器件还包括位于所述微腔调整层与所述发光功能层之间的界面修饰层，所述界面修饰层的材料为电子注入材料。

在其中一个实施例中，所述界面修饰层的厚度为5～10nm。

在其中一个实施例中，所述发光功能层还包括位于所述发光层与所述阳极层之间的电子阻挡层、空穴传输层及空穴注入层中的至少一个功能层。

在其中一个实施例中，所述有机电致发光器件还包括位于所述阳极层之上的无机氧化物的光取出层，所述光取出层的厚度为40～60nm。