[发明专利]一种错误烟包自动回库方法

说明书

本发明公开了一种错误烟包自动回库方法，包括以下步骤：烟包正常出库、托盘与烟包分离、错误烟包申请返库、仓库管理系统WMS变更任务、错误烟包输送至出入库输送系统、错误烟包重新入库、货位信息更新。本发明所提出的错误烟包自动回库方法，有别于现有错误烟包人工处理的方式，能够确保错误烟包能够自动输送，减少人工介入，加快补充烟包的及时补货，确保生产不中断。

技术领域

本发明属于烟包输送技术领域，特别涉及一种错误烟包自动回库方法。

背景技术

卷烟生产所需的原料烟包存放于片烟配方高架库中，高架库在卷烟生产过程中根据生产牌号所需的烟包配方按等级、顺序进行出库。计算机系统根据数据库中的逻辑数据知道高架库进行烟包出库，烟包是实物是否与数据库数据相符，在出库线上一般要进行烟包条码信息扫描与数据库信息进行比对，若正确则正常出库，若错误则该烟包需要剔除重新回库。

目前一般片烟配方高架库采取的方式是在烟包进入开包线前从剔除站台将该烟包剔除，操作工采用抱车将烟包放回片烟配方高架库入库区域重新入库。该操作模式存在多种问题，一是在烟包按序出库的工艺要求下，烟包在进入开包线前剔除给后续补充的烟包增加了很大的难度，时间上很紧张；二是增加了人工操作；三是烟包重新入库与预约入库不能同时进行，否则预约入库台账与实际入库台账不符。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够确保错误烟包能够自动输送，减少人工介入，加快补充烟包的错误烟包自动回库方法。

为此，本发明的技术方案是：一种错误烟包自动回库方法，包括以下步骤：

1）烟包正常出库；企业的生产信息化管理系统MES下发烟包生产出库工单给仓库管理系统WMS，仓库管理系统WMS下达出库任务给堆垛机，堆垛机从高架库中取货，并将带有托盘的烟包卸至出入库输送系统，出入库输送系统将托盘输送到托盘条码检测站台，若正确则输送到目的站台，反馈给仓库管理系统WMS；

2）托盘与烟包分离；仓库管理系统WMS向EMS小车系统及电控系统下达指令，将带有托盘的烟包输送到夹抱机处，实现托盘与烟包分离，托盘进入码分机进行码垛，烟包输送到烟包缓存线检测站台，检测烟包条码是否正确，若正确则正常出库，若错误则电控系统申请烟包返库；

3）错误烟包申请返库；电控系统向仓库管理系统WMS申请错误烟包返库，错误烟包信息在LED显示屏中显示；

4）仓库管理系统WMS变更任务；仓库管理系统WMS将变更任务指令下发给电控系统，电控系统通过回库输送线将烟包输送到夹抱机处；将码分机中的托盘输送到夹抱机处，重新进行烟包组盘，再将托盘输送到EMS小车接货站台；

5）到达接货站台后，电控系统反馈给仓库管理系统WMS，仓库管理系统WMS控制EMS小车系统将错误烟包输送至出入库输送系统；

6）错误烟包重新入库；出入库输送系统将托盘输送到堆垛机取货站台，并反馈给仓库管理系统WMS；仓库管理系统WMS下达指令给堆垛机，堆垛机将烟包重新输送至高架库内，并反馈给仓库管理系统WMS；

7）货位信息更新；仓库管理系统WMS更新高架库的货位信息，并将库存信息反馈给企业的生产信息化管理系统MES。

本发明的高架库用于存储带托盘的烟包以及托盘组；堆垛机用于取放烟包以及托盘组；出入库输送系统用于中转出入库的烟包以及托盘组；夹抱机用于将烟包和托盘分离、组盘；码分机用于托盘分离、组垛；烟包回库输送线用于错误烟包回库的输送；烟包条码扫描器读取烟包条码上传给仓库管理系统WMS；LED显示屏用于显示错误条码烟包信息；EMS小车系统用于烟包输送和排序；电控系统，用于根据仓库管理系统WMS的指令，指挥堆垛机将烟包送到指定站台，指挥输送机将烟包送到指定站台；仓库管理系统WMS，用于下达烟包入库，烟包出库等指令，指挥电控系统将指定烟包送到目的地；企业的生产信息化管理系统MES，用于生产调度管理、库存管理、数据整理分析及展现等。