[发明专利]一种全棉织物的涂料染色生产工艺

权利要求书

1.一种全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预处理，将全棉织物常温下浸轧工作液中，二浸二轧，轧余率为60-90%，所述工作液包括：烧碱5-10g/L、双氧水3-5g/L、渗透剂0.3-0.5g/L、精炼剂0.5-1g/L、螯合分散剂1-5g/L，60-80℃热水洗涤后浸入酶处理液中，在30-60℃下处理10-30min，所述酶处理液包括：淀粉酶2-5g/L、果胶酶0-2g/L、纤维素酶0.01-1g/L，80-100℃热水洗涤后烘干；

S2、改性处理，将经S1预处理后的全棉织物浸轧整理液中，二浸二轧，浸轧温度为70-80℃，轧余率为90-100%，在80-100℃下烘焙1-5min，40-50℃水洗后烘干，所述整理液包括：阳离子改性剂5-25g/L、固体碱2-6g/L；

S3、染色，将经S2改性处理后的全棉织物浸轧染液中，二浸二轧，轧余率为60-80%，所述染液包括：涂料色浆10-60g/L、pH调节剂1-10g/L、表面活性剂3-5g/L、黏合剂10-40g/L，再将浸轧后的织物烘干，烘干温度为80-100℃，时间为5-15min，接着汽蒸固色，汽蒸温度为100-105℃，时间为1-10min；

S4、后整理，将经S3染色后的全棉织物先水洗，再进行柔软、阻燃整理；

S3中，制备所述黏合剂的方法包括：将单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引发剂AIBN混匀后，加入乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA和平平加O，在4000-6000r/min的速率下高速搅拌10-20min，升温至80-90℃后搅拌反应2-4h，过滤，洗涤，得到所述黏合剂；聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA、平平加O的重量比为10:1-2:1-3:1-3:0.1-1:0.01-0.3。

2.根据权利要求1所述的全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，S2中，所述阳离子改性剂选自环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、甲基丙烯酸环氧丙酯-季铵盐单体共聚物、氯代三嗪型季铵盐化合物中的一种或者多种的组合。

3.根据权利要求1-2任一项所述的全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，S3中，所述pH调节剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液、氨水中的一种或者多种的组合。

4.根据权利要求1-2任一项所述的全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，pH调节剂调节染液的pH值为7-11。

5.根据权利要求1-2任一项所述的全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，S4中，水洗温度为40-50℃，水洗时间为5-20min。

6.根据权利要求1-2任一项所述的全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，S4中，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。

7.根据权利要求1-2任一项所述的全棉织物的涂料染色生产工艺，其特征在于，S4中，阻燃整理采用的整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 1-3份、蒙脱土3-8份、异丙醇5-20份、水4-8份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在全棉织物的表面，阻燃剂整理液的用量为全棉织物重量的5-10%，在60-80℃下预烘0.5-1h后，再在110-130℃焙烘1-2h，水洗，晾干。