[发明专利]一种全棉织物的涂料染色生产工艺

说明书

本发明公开了一种全棉织物的涂料染色生产工艺，包括如下步骤：S1、预处理，将全棉织物依次进行煮漂、酶洗处理；S2、改性处理，将全棉织物浸轧整理液中，所述整理液包括：阳离子改性剂5‑25g/L、固体碱2‑6g/L；S3、染色，将全棉织物浸轧染液中，所述染液包括：涂料色浆10‑60g/L、pH调节剂1‑10g/L、表面活性剂3‑5g/L、黏合剂10‑40g/L；S4、后整理，将全棉织物先水洗，再进行柔软、阻燃整理。本发明所述全棉织物的涂料染色生产工艺，其不仅显著改善了织物的手感、弹性等性能，而且上染率高、色牢度强、染色均匀且色泽丰满。

技术领域

本发明涉及染色加工技术领域，尤其涉及一种全棉织物的涂料染色生产工艺。

背景技术

采用涂料对织物染色具有环境污染小、工艺简单、节能省水等优点，在印染行业中得到广应用。随着印染加工技术的进步，对全棉织物的涂料轧染加工虽然有了较大的发展，但是经过一般轧染处理的全棉织物的手感往往还是较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种织物制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且对一般的全棉织物的印染性能较差，上染率低且得色浅。

发明内容

基于背景技术中存在的问题，本发明提出了一种全棉织物的涂料染色生产工艺，其不仅显著改善了织物的手感、弹性等性能，而且上染率高、色牢度强、染色均匀且色泽丰满。

本发明提出了一种全棉织物的涂料染色生产工艺，包括如下步骤：

S1、预处理，将全棉织物常温下浸轧工作液中，二浸二轧，轧余率为60-90％，所述工作液包括：烧碱5-10g/L、双氧水3-5g/L、渗透剂0.3-0.5g/L、精炼剂0.5-1g/L、螯合分散剂1-5g/L，60-80℃热水洗涤后浸入酶处理液中，在30-60℃下处理10-30min，所述酶处理液包括：淀粉酶2-5g/L、果胶酶0-2g/L、纤维素酶0.01-1g/L，80-100℃热水洗涤后烘干；

S2、改性处理，将经S1预处理后的全棉织物浸轧整理液中，二浸二轧，浸轧温度为70-80℃，轧余率为90-100％，在80-100℃下烘焙1-5min，40-50℃水洗后烘干，所述整理液包括：阳离子改性剂5-25g/L、固体碱2-6g/L；

S3、染色，将经S2改性处理后的全棉织物浸轧染液中，二浸二轧，轧余率为60-80％，所述染液包括：涂料色浆10-60g/L、pH调节剂1-10g/L、表面活性剂3-5g/L、黏合剂10-40g/L，再将浸轧后的织物烘干，烘干温度为80-100℃，时间为5-15min，接着汽蒸固色，汽蒸温度为100-105℃，时间为1-10min；

S4、后整理，将经S3染色后的全棉织物先水洗，再进行柔软、阻燃整理。

优选地，S2中，所述阳离子改性剂选自环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、甲基丙烯酸环氧丙酯-季铵盐单体共聚物、氯代三嗪型季铵盐化合物中的一种或者多种的组合。

优选地，S3中，制备所述黏合剂的方法包括：将单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引发剂AIBN混匀后，加入乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA和平平加O，在4000-6000r/min的速率下高速搅拌10-20min，升温至80-90℃后搅拌反应2-4h，过滤，洗涤，得到所述黏合剂；

优选地，聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA、平平加O的重量比为10:1-2:1-3:1-3:0.1-1:0.01-0.3。

优选地，所述pH调节剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或者氨水中的一种或者多种的组合；更优选地，pH调节剂调节染液的pH值为7-11。