[发明专利]一种尾矿干式排放处理方法

说明书

一种萤石浮选中的尾矿干式排放处理方法，包括：a.通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器，将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级，分出部分尾砂；b.使用至少一层脱水筛对剩余的泥砂水进行分选，筛出其余尾砂；c.在筛下的泥水中加入凝絮剂进行混合反应；d.经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降，使用水介质层对其进行过滤；e.通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水。采用本申请的萤石尾矿处理方法，能够有效节约土地、水资源，降低热损失，节省企业成本。

技术领域

本申请涉及矿产资源开发和加工领域，具体涉及一种对萤石浮选产生的尾矿进行干式排放处理的方法。

背景技术

按照GB8978-1996的规定，萤石选矿尾矿水的重复利用率应大于90％，但是，据不完全调查，在国内北方萤石矿山生产地，由于萤石选矿尾矿水碱度高，含泥量大，又存在水玻璃分散剂等，导致尾矿库的澄清效果很差，尾矿库的水质恶劣，建设尾矿库和沉淀池占地面积大。多数企业面临如下问题：(1)如果直接回用，水质不能满足选厂要求；(2)如果外排，则会带来三个问题：①悬浮物高达6000mg/L，对受纳水体造成严重污染；②由于北方地区大部分缺水，直接外排导致选厂用水紧张，严重影响选厂生产；③萤石浮选温度大多在35～45℃，尾矿水外排温度也在30～35℃，如果直接外排，则会对周围环境造成一定程度的热污染，同时会造成热损失。虽然有少数企业使用各种絮凝剂对尾矿进行沉降处理，但存在如下问题：①絮凝剂用量较大，成本较高；②用钙、镁等普通盐类进行絮凝，处理后尾矿中存在大量的钙、镁离子，重复利用时易造成对石英的活化，严重影响产品品级；③没有考虑尾水中余热的综合利用，余热浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种尾矿干式排放处理方法，包括如下步骤：

a.通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器，将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级，分出部分尾砂；

b.使用至少一层脱水筛对剩余的泥砂水进行分选，筛出其余尾砂；

c.在筛下的泥水中加入凝絮剂进行混合反应；

d.经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降，使用水介质层对其进行过滤；

e.通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水。

其中：

步骤a中，所述尾砂被分出后输送至尾砂原料库；

步骤b中，所述其余尾砂输送至尾砂原料库；

步骤d中，过滤后的清水进入清水池；

步骤e中，旋转脱水后的清水进入清水池，尾泥进入尾泥库。

其中，所述脱水筛的孔径在0.1mm至0.5mm之间。

其中步骤b中，设置多层脱水筛，按照泥砂水先经过的筛孔径大，后经过的筛孔径小来进行设置。

其中，所述凝絮剂为质量百分比浓度为5％的聚合氯化铝溶液和质量百分比浓度为0.01-0.03％的阴离子聚丙烯酰胺溶液。

其中，混合反应产生的气体通过管道排出。

其中，水介质层为聚苯乙烯树脂膨化球形颗粒。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备如下优势：

(1)在萤石浮选过程中不再需要建设尾矿库和沉淀池，减少了建设尾矿库和大型沉淀池对土地资源造成的浪费和污染，降低了安全隐患；

(2)有效提高产品品级，尤其适合于北方多泥、氧化程度较高的萤石矿；

(3)工艺简单、操作简单、流程容易控制，维护运营费用较低；

(4)实现尾矿零排放并节约大量水资源，降低热损失，为企业节约资金。