[实用新型]一种超薄电弧高压包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压包，具体涉及一种超薄电弧高压包。

背景技术

目前，市面上的电弧打火机主要包括有电弧高压包、电池和电源开关，使用时，打开电源开关使电池连通电弧高压包，从而在电弧高压包的放电端之间形成电弧，由此可见，电弧高压包在打火过程中起到了最主要的作用。现有的电弧高压包，其结构一般包括有骨架、导电线圈、打火线和磁芯，导电线圈缠绕连接在所述骨架的分槽上，所述的磁芯包裹在骨架外，同时为方便打火线的穿入，申请人在之前的专利文献CN204242799U中提及，最好是在骨架上设置供打火线穿入的独立通孔，即骨架下端面向下延伸形成一个安装凹槽，在通过设置封口板对所述安装凹槽进行封口，从而在所述安装凹槽和封口板之间形成供打火线穿入的口字形的通孔，这样虽然有效解决了打火线与骨架的连接问题，但是由于所述通孔形成设置在骨架的骨架的下端面以下，从而使得骨架的整体厚度大大增加，相应地装配后打火机想容纳这样的电弧高压包，其厚度尺寸也将大大增加，这样造成生产成本大幅提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大大缩小厚度尺寸的超薄电弧高压包。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超薄电弧高压包，包括有骨架、导电线圈、磁芯和打火线，所述的骨架上设置有分槽，所述的导电线圈缠绕连接在所述骨架的分槽上，所述的磁芯由两块磁芯板构成，每块磁芯板均为具有一长边和一短边的L形结构，且两磁芯板呈矩形状围接，所述的骨架上开设有一个贯穿其左右端面并供其中一块磁芯板的长边穿过的空腔，另一块磁芯板的长边则与骨架的下端面相贴，所述骨架的左下角和右下角上均开设有一个贯穿其前后端面且截面形状为倒L状的缺口槽，每个缺口槽与对应的磁芯板之间形成一个截面为口字形的通孔，所述的打火线插装设置在所述通孔内。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型将供打火线穿入的通孔对应设置在了骨架的左右两侧，这样相比现有技术设置在骨架的下端面以下，其装配后高压包的整体厚度将大大减小。

本实用新型可进一步设置为所述磁芯与骨架的外周面通过树脂灌封固定。通过树脂灌封固定，可使所述磁芯和骨架装配连接后被密封固定成一个整体。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

如图1、2、3所示给出了一种超薄电弧高压包，包括有骨架1、导电线圈2、磁芯和打火线3，所述的骨架1上设置有分槽11，所述的导电线圈2缠绕连接在所述骨架1的分槽11上，所述的磁芯由两块磁芯板4构成，每块磁芯板4均为具有一长边41和一短边42的L形结构，且两磁芯板4呈矩形状围接，所述的骨架1上开设有一个贯穿其左右端面并供其中一块磁芯板4的长边41穿过的空腔12，另一块磁芯板4的长边41则与骨架1的下端面相贴，所述骨架1的左下角和右下角上均开设有一个贯穿其前后端面且截面形状为倒L状的缺口槽13，每个缺口槽13与对应的磁芯板4之间形成一个截面为口字形的通孔5，所述的打火线3插装设置在所述通孔5内。所述磁芯与骨架1的外周面通过树脂6灌封固定。由于本实用新型将供打火线3穿入的通孔5对应设置在了骨架1的左右两侧，这样相比现有技术设置在骨架1的下端面以下，其装配后高压包的整体厚度将大大减小。