[实用新型]一种针织圆纬机的针筒改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织设备技术领域，尤其涉及一种针织圆纬机的 针筒改进结构。

背景技术

针织圆机都具有一圆筒形针筒，其外圆周面上均匀开设有用于容 置织针的针槽，织针内置在针槽内并通过驱动机构可沿针槽实现上下 运行。生克片位于针筒的上端，并且在针筒顶面设置有供生克片穿行 的导向槽。织针在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒的嘴口， 将运行至此的线钩住，与水平运行的生克片配合，进行编织作业。

由于纱线运动会与织针产生摩擦，易使纱线表面的绒毛受摩擦力 的作用而脱落，其中脱落的绒毛会停留在针筒外侧表面及针槽内，如 不及时清理，编织纱线上脱落的绒毛就会越积越多，从而影响织针在 各针槽内的正常移动，且会由于绒毛的累积使得针筒本体和针槽内的 工作热量不易散发，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针织圆纬机的针筒 改进结构，提高针槽的散热效果和排絮性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种针织圆纬机的针筒改进结构，包括与生克片安装盘配合使用 的针筒本体，所述针筒本体呈圆筒形，所述针筒本体的外周面周向间 隔设有针槽，所述针槽由相邻两纵向插片构成，所述纵向插片分别与 所述生克片安装盘固定连接，且所述纵向插片上分别设有若干与相邻 两侧针槽相连通的散热孔。

优选地，所述针筒本体顶部设有圆周分布且径向延伸的生克片导 向槽，且所述针筒本体的外周面顶部设有供生克片的导引部插入的环 形沟槽，所述针筒本体的内周面顶部周向间隔设置有多个除尘孔，所 述除尘孔分别与所述环形沟槽相连通。

优选地，所述生克片导向槽的底部靠近所述针筒本体中心的一侧 呈向内下倾斜的倾斜面。

优选地，所述环形沟槽靠近所述除尘孔的一侧为向内下倾斜的倾 斜面。

优选地，所述散热孔为椭圆孔，其长轴方向沿针槽上下方向延伸 设置，且所述散热孔径向外围的纵向插片厚度呈由中心及两侧分别直 线递增。

本实用新型的有益效果：由于在纵向插片上设置连通相邻两侧针 槽的散热孔，通过散热孔一方面有助于增强各针槽内的热量流通，提 高散热效果，另一方面借助散热孔提高针槽内排絮能力，避免棉絮集 聚在针槽内，同时降低排絮难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型针筒本体俯视图。

图3为本实用新型纵向插片截面示意图。

附图标记说明：

10、纵向插片；11、散热孔；20、生克片导向槽；30、环形沟槽； 40、除尘孔；100、针筒本体；200、生克片安装盘；201、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种针织圆纬机的针筒改进结构， 包括与生克片安装盘200配合使用的针筒本体100，所述针筒本体100 呈圆筒形，所述针筒本体100的外周面周向间隔设有针槽，所述针槽 由相邻两纵向插片10构成，所述纵向插片10分别与所述生克片安装 盘200固定连接，且所述纵向插片10上分别设有若干与相邻两侧针 槽相连通的散热孔11。

在本实施例中，所述针筒本体100顶部设有圆周分布且径向延伸 的生克片导向槽20，该生克片导向槽20与生克片安装盘200顶部设 置的定位槽201分别径向对应，使得生克片可在所述生克片导向槽 20和径向对应的定位槽201之间径向水平运动，保证生克片平稳动 作，与上下运动的织针共同完成编织任务。进一步地，所述生克片导 向槽20的底部靠近所述针筒本体100中心的一侧呈向内下倾斜的倾 斜面，如此既不会影响到生克片径向水平运动的平稳性，也可进一步 提高所述生克片导向槽20内的棉絮能够较好地被带出清除，保证生 克片的工作效率。

在本实施例中，所述针筒本体100的外周面顶部设有供生克片的 导引部插入的环形沟槽30，所述针筒本体100的内周面顶部周向间 隔设置有多个除尘孔40，所述除尘孔40分别与所述环形沟槽30相 连通，进一步地所述环形沟槽30靠近所述除尘孔40的一侧为向内下 倾斜的倾斜面，利用气枪等设备由外向内吹压缩空气，使得沉积在针 槽内的棉絮绒毛能够经所述环形沟槽30和所述除尘孔40排出。