[实用新型]一种新型绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝机技术领域,更具体地说，它涉及一种新型绕丝机。

背景技术

绕丝机是一种用于缠绕丝线的机器，很常见于管件外壁丝线编织使用，通过绕丝机不停的转动，将缠绕的丝线进行收集，再通过反向的转动，进行将丝线拉出去，通过加工的机器，缠绕于管件上去，传统的绕丝机不仅笨重，且搬动不便，经常固定在一个位置上，很少移动，并且在转动的时候容易出现晃动，影响绕丝精准性，并且整体较重，强度不高，生产成本较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种重量轻、工作稳定、强度高以及成本低的绕丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型绕丝机，包括机体和置于机体上的转轮，所述机体包括支撑座和置于支撑座两端上用于支撑转轮的支撑架，所述支撑座包括围成矩形的四根连接杆，所述连接杆两侧设有导向板，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆一端与第二支撑杆一端连接，第三支撑杆一端与第二支撑杆另一端连接，所述第一支撑杆另一端置于连接杆一端上且卡于两导向板之间，所述第三支撑杆另一端置于连接杆另一端上且卡于两导向板之间，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑和连接板连接呈等腰梯形状，所述第一支撑杆上设有第一加强槽，第二支撑杆上设有第二加强槽，第三支撑上设有第三加强槽，所述第一加强槽、第二加强槽和第三加强槽相互连通。

通过采用上述技术方案，机体和置于机体上的转轮，所述机体包括支撑座和置于支撑座两端上用于支撑转轮的支撑架，所述支撑座包括围成矩形的四根连接杆，所述连接杆两侧设有导向板，通过导向板进行配合，在一定程度上起到导向板两端加强作用，并且通过减少导向板实际使用厚度，减少生产成本，并且，通过支撑座以连接杆进行连接，减少实际使用材料，从而减少生产成本，支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆一端与第二支撑杆一端连接，第三支撑杆一端与第二支撑杆另一端连接，通过支撑架这样的连接，能够减少材料使用，并且以第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆配合，保证整体强度，以及第一支撑杆另一端置于连接杆一端上且卡于两导向板之间，所述第三支撑杆另一端置于连接杆另一端上且卡于两导向板之间，能够使得固定更加稳定，通过第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑和连接板连接呈等腰梯形状，以等腰梯形提高整体支撑强度，第一支撑杆上设有第一加强槽，第二支撑杆上设有第二加强槽，第三支撑上设有第三加强槽，所述第一加强槽、第二加强槽和第三加强槽相互连通，并且以第一加强槽、第二加强槽和第三加强槽依次连通，保证内部材料的使用，降低生产成本，并且通过内部挖空，以槽背面反向支撑，从而提高整体支撑强度，也导致了整体重量较轻。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上设有第一限位槽，所述第二限位块上设有与第一限位槽相对的第二限位槽，所述转轮两端上设有卡于第一限位槽和第二限位槽之间的轴承，所述轴承外壁分别与第一限位槽和第二限位槽配合。

通过采用上述技术方案，通过第二支撑杆上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上设有第一限位槽，所述第二限位块上设有与第一限位槽相对的第二限位槽，所述转轮两端上设有卡于第一限位槽和第二限位槽之间的轴承，所述轴承外壁分别与第一限位槽和第二限位槽配合，利用轴承与第一限位块和第二限位块配合，并且通过轴承对转轮进行限位，保证转动的稳定性，加强第一限位槽和第二限位槽进行良好配合，通过第一限位槽和第二限位槽进行双向平行限位，保证了使用的时候转轮的转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的底部上设有连接架，所述连接活动连接有活动滚轮。

通过采用上述技术方案，通过支撑架底部设有活动滚轮，通过连接架起到提高与底面的空间，减少受场地限制，并且通过活动滚轮进行良好的移动，使得使用的时候更加灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：101、支撑座；102、连接杆；103、导向板；201、支撑架；202、第一支撑杆203、第二支撑杆；204、第三支撑；301、转轮；302、轴承；401、第一限位块；402、第一限位槽；501、连接架；502、活动滚轮。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。