[实用新型]一种湿法炼锗工艺烘干机有效
申请号: | 201620014862.4 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN205316862U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 唐安泰;李建平 | 申请(专利权)人: | 昆明汇泉高纯半导材料有限公司 |
主分类号: | F26B11/08 | 分类号: | F26B11/08;F26B25/04;F26B25/00;F26B23/06 |
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地址: | 650300 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿法 工艺 烘干机 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械工程、照明、加热、武器、爆破类,从固体材料或制品中清除液 体的干燥,通过热源与进行干燥的材料或制品相对运动的设备,尤指一种湿法炼锗工艺烘 干机。
背景技术
锗的提取方法是首先将锗的富集物用浓盐酸氯化,制取四氯化锗,再用盐酸溶剂 萃取法除去主要的杂质砷,然后经石英塔两次精馏提纯,再经高纯盐酸洗涤,可得到高纯四 氯化锗,用高纯水使四氯化锗水解,得到高纯二氧化锗,一些杂质会进入水解母液,所以水 解过程也是提纯过程,纯二氧化锗经烘干煅烧,在还原炉的石英管内用氢气于650-680℃还 原得到金属锗,半导体工业用的高纯锗(杂质少于1/1010)可以用区域熔炼技术获得。
在锗的提炼过程中无论是氯化酸渣还是水解后的二氧化锗都需要进一步的烘干 处理,以便进行出售或进入下一工序,由于现有技术的烘干机通常将需要烘干的氯化酸渣 或者二氧化锗放置在固定的烘盘中放入烘干箱进行烘干,由于这些物料通常夹带有盐酸或 其他的酸性物料,在烘干过程中,造成盐酸无法挥发出去,影响后续工艺的使用。
发明内容
针对上述问题本实用新型提供了一种湿法炼锗工艺烘干机,该设备结构合理规 范,操作方便,能有效的利用热空气对需要烘干的二氧化锗或其他物料进行有效的干燥。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种湿法炼锗工艺烘干机,包括机体,驱 动电机,搅拌电机,行走轮,内筒,齿盘,齿轮,网板,搅拌杆,其特征在于:机体为中空的圆柱 体,机体底部中心位置设置有搅拌电机,搅拌电机上部中心位置竖直设置有转动杆,转动杆 上设置有若干对称的支杆,支杆下部竖直设置有若干搅拌杆,机体内部设置有网状的内筒, 内筒内部水平设置有若干网板,搅拌杆与网板上表面形成配合,内筒底部设置有若干行走 轮,内筒上部外表面设置有齿盘,机体顶部右侧竖直设置有驱动电机,驱动电机下部设置有 齿轮,齿轮与齿盘形成配合,机体顶部中心位置设置有引风机,引风机连接加热器,加热器 内部设置有若干电热丝,加热器左侧设置下部设置有送风管,送风管贯穿机体布置在机体 内部,送风管上向下设置有若干喷嘴,机体右侧下部设置有出风管。
作为本实用新型的进一步改进,所述机体内表面设置有四氟乙烯层,四氟乙烯层 上环绕设置有若干加热丝。
作为本实用新型的进一步改进,所述出风管上设置有单向阀,出风管连接碱液池。
工作原理:
本实用新型通过合理的结构设计,能充分有效的对二氧化锗或其他炼锗工艺中需 要干燥的物料进行有效的干燥,通过相向转动的内筒和搅拌杆的配合,能有效的将干燥物 料进行有效的搅拌打散,防止在干燥过程中物料的结块,导致干燥后还需对物料进行粉碎 同时通过内筒和搅拌杆的相向运动,能有效的增强网板上物料的散热效果,形成良好地散 热和去除盐酸等挥发性物料的效果,同时在内筒底部设置有行走轮能方便有效的对内筒进 行支撑,降低内筒与机体底部之间的摩擦,同时在机体内表面设置有四氟乙烯层具有良好 地耐高温和耐腐蚀的效果,能有效的防止酸性气体对机体的腐蚀,增强机体的使用寿命,同 时加热丝的设计能有效的增强机体内部温度的稳定,防止内筒上形成窝热损坏物料,同时 出气管连接碱液池能有效的将汽体中的酸性物质中和,有效的降低对环境的污染。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本实用新型通过合理的结构设计,能充分有效的对二氧化锗或其他炼锗工艺中 需要干燥的物料进行有效的干燥,通过相向转动的内筒和搅拌杆的配合,能有效的将干燥 物料进行有效的搅拌打散,防止在干燥过程中物料的结块,导致干燥后还需对物料进行粉 碎同时通过内筒和搅拌杆的相向运动,能有效的增强网板上物料的散热效果,形成良好地 散热和去除盐酸等挥发性物料的效果;
2、同时在内筒底部设置有行走轮能方便有效的对内筒进行支撑,降低内筒与机体 底部之间的摩擦,同时在机体内表面设置有四氟乙烯层具有良好地耐高温和耐腐蚀的效 果,能有效的防止酸性气体对机体的腐蚀,增强机体的使用寿命;
3、同时加热丝的设计能有效的增强机体内部温度的稳定,防止内筒上形成窝热损 坏物料,同时出气管连接碱液池能有效的将汽体中的酸性物质中和,有效的降低对环境的 污染。
附图说明
图1为一种湿法炼锗工艺烘干机结构示意图;
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