[实用新型]一种电池组弹簧片的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组弹簧片的辅助装配结构。

背景技术

参照图1、图2和图3所示，负极无焊接锂离子电池模块(也称电池组)中要用一种特制的弹簧片，此弹簧片有六个或八个(图1为八个)向斜上方伸出的弹簧爪，作为导电接触片。具体应用时，用此弹簧爪夹持电池的壳身，省略了在电池底的焊接，减少了对电池的伤害，提高了电池的安全性与可靠性。而且连接可靠，电阻低，更使装配过程便于实现机械化。

然而，由于弹簧片为金属材质，而且其上的弹簧爪向外伸张，装入给电池定位的塑料材质的电池夹具a(电池夹具上设置有许多电池定位槽，弹簧片需一一装入电池定位槽a1中)时不好定位，容易划伤塑料材质的电池夹具，操作困难，也限制了机械化作业，耗用人力多。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述技术问题，提供一种电池组弹簧片的装配结构，以方便快速地将弹簧片精确安装至电池夹具上的电池定位槽中。

本实用新型的技术方案是：一种电池组弹簧片的装配结构，包括金属材质的弹簧片，所述弹簧片包括基片和设于该基片外缘的若干个弹簧爪，所述基片的外缘还设置有若干个径向向外延伸的定位爪，还包括金属板，所述金属板上开设有与电池夹具上各个电池定位槽的位置一一对应的弹片放置孔，所述弹片放置孔的孔壁上开设有与所述定位爪相对应的定位豁口。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述弹簧片上共设置有八个所述弹簧爪和四个所述定位爪，所述的八个弹簧爪分为四组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪紧挨布置。这四组弹簧爪以组为单位均匀分布在所述基片外缘，每相邻两组弹簧爪之间均设置有一个所述定位爪。

所述的四个定位爪在所述基片外缘均匀分布。

所述定位爪布置在相邻两组弹簧爪之间的中间位置。

所述金属板为钢板。

所述弹簧片上共设置有六个所述弹簧爪和三个所述定位爪，所述的六个弹簧爪分为三组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪紧挨布置，这三组弹簧爪以组为单位均匀分布在所述基片外缘，每相邻两组弹簧爪之间的中间位置均设置有一个所述定位爪。

所述金属板上的各个弹片放置孔均呈上大下小的喇叭口状。

本实用新型的优点是：实际应用时，将各个弹簧片上的定位爪对准金属板上的定位豁口后，把弹簧片卡入弹片放置孔中。然后将金属板放置在电池夹具上面，并使金属板上各个弹片放置孔与电池夹具上各电池定位槽对准，通过外力垂直下压各个弹片放置孔中的弹簧片，从而将各个弹簧片精准压入电池夹具上各电池定位槽中装配过程非常方便快捷。而且在弹簧片的装配过程中，由于金属板与弹簧片同为金属材质，而且金属板的厚度和强度远大于弹簧片，故弹簧片在装入弹片放置孔时，弹簧片只会跟随弹片放置孔的位置而自动调整位置，并不会划伤金属板。坚硬的钢质金属板，保障了弹簧片进入时不会移位。即使用机械快速操作，也不会有偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统弹簧片结构的俯视图；

图2为传统弹簧片结构的侧视图；

图3为传统弹簧片装配到电池夹具上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中弹簧片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中弹簧片与金属板的装配图；

图6为本实用新型实施例中弹簧片装配到电池夹具上的结构示意图。

其中：a-电池夹具，a1-电池定位槽，1-弹簧片，11-基片，12-弹簧爪，13-定位爪，2-金属板，21-弹片放置孔，22-定位豁口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图4和图5示出了本实用新型这种电池组弹簧片的装配结构的一个具体实施例，它包括金属材质的弹簧片1，所述弹簧片1包括基片11和设于该基片外缘的若干个弹簧爪12。本例中，所述弹簧片1上共设置有八个弹簧爪12，这八个弹簧爪12分为四组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪12紧挨布置，这四组弹簧爪12以组为单位均匀分布在基片11外缘。