[实用新型]塑料挤出机模具分配器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出自动化生产领域的改进发明，尤其涉及一种塑料挤出机模具分配器装置的改进发明。

背景技术

目前箱包板材挤出生产过程中，板材制作时通过螺杆挤出物料，通过压光成型，板材传输至剪板机剪切，得到板材半成品。板材通过吸塑成型割边冲孔得到箱壳，为避免环境污染和浪费，此工序过程中割边冲孔下来的不可用箱壳体进行破碎得到破碎塑料颗粒。传统板材所用物料为新料贴浅色膜片以及二次破碎料贴深色膜片，贴浅色膜片的数量远远大于贴深色膜片的数量，导致二次破碎料将累计越来越多，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，根据板材力学性能以及塑料性能，在不影响箱包使用质量以及寿命的情况下，设计了塑料挤出机模具分配器装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种塑料挤出机模具分配器装置，包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具，其特征在于：所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口，所述分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连。

所述挤出模具的入口至出口的流道宽度呈衣架形式展开，且流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于流道高度。

所述挤出模具的出口上方设有深度调节槽，该深度调节槽内设有深度调节螺丝。

所述挤出模具的内表面为抛光镀铬层。

所述分配器的辅流道设置在主流道上方并与之交汇，且交汇形成的总流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于总流道高度。

本实用新型的有益效果是改进后的塑料挤出机模具分配器装置，充分利用了加工箱壳后残留下的剩余箱体部分，使之成为下次生产的原材料，避免环境污染以及资源浪费，同时降低整个箱包的成本，提高同行之间的竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挤出模具的结构示意图。

图3为本实用新型挤出模具的A-A剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该塑料挤出机模具分配器1装置，包括有挤出螺杆、分配器1和挤出模具2，所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器1主流道的入口4，辅螺杆的出口连通分配器1辅流道的入口3，所述分配器1的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具2的入口相连。

本实用新型中，所述挤出模具2的入口至出口的流道宽度呈衣架形式展开，且流道内设有混合熔融塑料的挤压段5，该挤压段5的高度低于流道高度，以形成流道的高低不平，且挤出模具2的出口上方还设有深度调节槽6，该深度调节槽6内设有深度调节螺丝7，调节模具深度螺丝的设计是为了更快速便捷的使模具整体出料的均匀性；所述挤出模具2的内表面为抛光镀铬层，模具内部进行抛光镀铬处理，表面光洁度达到0.1。所述分配器1的辅流道设置在主流道上方并与之交汇，且交汇形成的总流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于总流道高度，以形成总流道的高低不平。

本实用新型的工作原理：底层破碎物料通过主螺杆塑化熔融进入分配器1主流道，上层新物料通过辅螺杆塑化熔融进入分配器1辅流道，在分配器1内上层新物料覆着在底层破碎物料上面，在通过分配器1内总流道不同高低充分挤压该混合物料，混合物料挤出至模具内部，合理的呈衣架式的流道能够让混合物料充分延展，最大程度达到熔融塑料收缩性能，高低不平的设计再次将混合塑料进行挤压提高熔融混合塑料的密度以及强度。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。