[实用新型]一种自动注油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动注油机。

背景技术

如图1和图2所示，为转子泵组件，该转子泵组件包括泵壳100、转子200和封片300。泵壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在泵壳100的外圆周上设有第二定位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封闭300上设有定位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300时，还能起到对位的作用。在泵壳100上设有压制封片的印点103，在成型印点时，印点向内发生塑性变形而卡置住封片300。

上述转子泵组件组装好了后，为了防止生锈等影响转子泵使用性能的现象，需要在转子泵组件内注入防锈油。而现有的注油都是通过存人工实现的，其效率低，难以控制注油量。

发明内容

为了方便注油，能较好的控制注油量，本实用提供了一种自动注油机。

为达到上述目的，一种自动注油机，包括箱体，在箱体的顶部上设有底座，在底座上设有储油罐，储油罐的底部设有输油管，箱体内设有电磁阀，电磁阀上连接有时间继电器，输油管连接在电磁阀上，在电磁阀上连接有注油管，注油管具有注油端，注油端上设有连接到时间继电器上的点动开关。

如需要利用上述自动注油机注油，按点动开关，点动开关控制时间继电器，通过时间继电器控制电磁阀打开，储油罐内的油在自身重力作用下从输油管经电磁阀和注油管到达注油端，实现自动注油，当注油时间到设定时间，则时间继电器自动关闭电磁阀，停止注油。因此，采用本实用新型的自动注油机能实现快捷、自动的注油，注油方便；而且，通过点动开关启动和自动关闭，则能控制注油量。

进一步的，在储油罐上设有盖体，盖体的下边缘具有凸缘，凸缘位于储油罐内，盖体上方开有通气孔。凸缘位于储油罐内，能防止盖体横向移动。

进一步的，在盖体上设有手柄，所述的手柄包括连接部、连接在连接部上的连接柱和连接在连接柱上的球头，连接柱为上小下大的锥形。由于设置了球头，因此，能可靠、方便的取拿盖体。

进一步的，底座上设有容置腔，储油罐的下端位于容置腔内。通过容置腔能对储油罐进行定位，方便安装储油罐。

进一步的，底座通过支承柱连接在箱体上，底座与箱体之间有间隙，在底座的底部设有容置槽，输油管从储油罐的底部经容置槽连接到箱体内。该结构，方便布置输油管，而且能起到保护输油管的作用，同时在容置槽的作用下，可有效的防止输油管与储油罐的连接处出现松动的现象。

进一步，在底座上设有锁紧储油罐的锁紧螺钉，使得储油罐的固定牢固、可靠。

附图说明

图1为转子泵组件的立体图。

图2为转子泵组件的分解图。

图3为自动注油机的示意图。

图4为自动注油机打开箱盖的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

图1和图2为转子泵组件，该转子泵组件包括泵壳100、转子200和封片300。泵壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在泵壳100的外圆周上设有第二定位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封片300上设有定位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300时，还能起到对位的作用。在泵壳100上设有压制封片的印点103，在成型印点时，印点向内发生塑性变形而卡置住封片300。

上述转子泵组件组装完成了后，需要给转子泵组件滴加防锈油，防止转子泵组件生锈等影响转子泵的正常使用性能。

如图3和图4所示，自动注油机包括箱体1，箱体1上设有箱盖，箱体内具有腔体。

在箱体1的顶部安装支承柱2，支承柱2由四根组成。在支承柱2的上端固定有底座3，底座3上具有容置腔，在底座3的底部设有容置槽31。在底座3上安装有储油罐4，储油罐4的下端位于容置腔内，通过螺纹连接在底座3上的7锁紧储油罐4，这样，通过容置腔对储油罐进行定位，在锁紧螺钉7的作用下，储油罐4固定在底座3上牢固可靠，且便于安装和拆卸储油罐4。

储油罐4的底部设有输油管8，输油管8从储油罐4的底部经容置槽31连接到箱体内的电磁阀上，这样，方便布置输油管8，而且能起到保护输油管8的作用，同时在容置槽31的作用下，可有效的防止输油管8与储油罐4的连接处出现松动的现象。