[实用新型]一种等径角挤压线材模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工模具，具体涉及一种等径角挤压线材模具。

背景技术

通道径角挤压技术(ECAP)是一种剧烈塑性变形引起晶粒细化和机械性能提高的方法。经过近几十年的研究，ECAP方法已发展成为当今科学界公认的行之有效的大塑性变形方法之一，它能够使材料的晶粒细化至亚微米甚至纳米级，在提高材料的极限强度的同时，其塑性基本没有降低或者只是轻微的下降。鉴于此技术的突出优点，它被越来越多地应用于工程领域，被用来提高常规材料的性能。

现有的等径角挤压模具可以制备亚微米级的超细晶体材料，但无法制备线材。而普通的有色金属线材通常采用挤压-拉拔工艺生产，钢铁线材采用轧制工艺生产，其组织比较细小，线材的力学性能较高，但其晶粒组织的细化达不到亚微米级。

因此，一种通过将正挤压方式与等径角挤压方式将结合的一次成型等径角挤压线材模具成为解决为题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等径角挤压线材模具，其将正挤压与等径角挤压方式相结合，一次性制备具有亚微米级晶粒组织的线材。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

下模，其中心设有凹模垫块；

凹模，其设置在所述下模的上方，并与所述下模可拆卸连接，在所述凹模的中心设有用于容纳胚料的腔室；以及

凸模，其前部与所述腔室相匹配，用于挤压胚料；

其中，所述凹模垫块前端嵌入凹模下端面，在凹模垫块的边缘处设有盲孔，在所述凹模底部设有水平沟槽，所述水平沟槽与盲孔相连通。

优选的是，还包括：

挤压内筒，其设置在所述腔室的内壁上，用于保护凹模腔室的内壁。

优选的是，还包括：

导向柱，其设置在下模上，前端伸入导向柱套内；

导向柱套，其设置在所述凹模上，用于与所述导向柱配合，防止下模与凹模间产生错位。

优选的是，所述凹模与下模通过螺栓可拆卸地连接。

优选的是，还包括：

压板，其可拆卸地设置在所述凹模的上端，用于固定挤压内筒。

优选的是，还包括：

液压装置，其设置在所述凸模的上端，用于凸模为挤压胚料提供动力。

优选的是，还包括：

加热装置，其设置所述凹模内，用于加热模具。

优选的是，所述盲孔和水平沟槽的截面为矩形。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置纵向盲孔与水平沟槽相配合，实现了正挤压的变径特点和等径角挤压的大剪切变形特点，进而实现了生产超细晶粒金属线材；通过正挤压和等径角挤压的两次变形，挤压比远大于一次正挤压或一次等径角挤压，晶粒大大细化，达到亚微米级；使正挤压与等径角挤压同时完成，大大提高生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型中一种等径角挤压线材模具的示意图；

图2本实用新型中挤压内筒与凹模垫块的主视图；

图3本实用新型中挤压内筒与凹模垫块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型的一种实现形式，下模110由金属材料制成。下模110的中心设有凹模垫块111。所述下模110用于支撑和配合凹模120。

凹模120有金属材料制成，凹模120设置在所述下模110的上方，并与所述下模110可拆卸连接。作为一种优选，所述下模110与凹模120通过螺栓可拆卸连接。在所述凹模120的中心设有用于容纳胚料的腔室。

凸模140由金属材料制成，凸模140的前部与所述腔室相匹配，用于挤压胚料。

其中，所述凹模垫块111的前端嵌入凹模120的下端面，在凹模垫块111的边缘处设有盲孔111a，在所述凹模120的底部设有水平沟槽121，所述水平沟槽121与盲孔111a相连通。