[实用新型]一种电镀清洗桶存放用交换槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体是一种电镀清洗桶存放用交换槽。

背景技术

目前在电镀领域中，常常用到的电镀方法为挂镀和滚镀，挂镀通常应用在较大部件的电镀方法中，较小的零部件通常则使用滚镀的方式电镀。其中，在滚镀的过程中，一般是先将滚镀桶里的零件在滚镀液里面进行电镀，完毕后将桶内的零件放置于其它指定的清洗桶内，然后进行清洗，最后进行烘干。但是在实际生产过程中，清洗完毕后的清洗桶是通过机械手抓取到后一工序进行烘干，但是，同时烘干完成后，空的清洗桶又会通过机械手抓取到前面工序装滚镀完成后的零件，由于机械手都是在单一运行轨道上运转，就可能出现机械手把清洗桶传向烘干工序以及另外的机械手把烘干完成后空的清洗桶传向前面工序的情况，由此而出现在转移清洗桶时线路上的冲突，从而使得清洗桶在整个运转流程中可能会出现碰撞的情况，给安全生产带来了隐患。

在实际的生产过程中，一般都是通过工人对清洗桶整个的运转过程进行监督控制，来避免清洗桶可能会出现的碰撞情况。这样虽然可以有效的避免清洗桶运行时可能出现的碰撞，但是这样加大了工人的劳动强度，同样存在人为监督不力而出现清洗桶的碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供另一种避免单轨传送清洗桶时的碰撞问题而提出的电镀清洗桶存用放交换槽。

为了解决单轨传送清洗桶时可能出现的碰撞问题，所提出的一种电镀清洗桶存放用交换槽，在清洗工序与烘干工序之间的机械手运行轨道的正下方设有交换槽。

通过这样的方式后，当机械手将清洗完成后的清洗桶传向烘干工艺，并且同时烘干工艺处的清洗桶又向清洗工艺处传送时，可以先将清洗完成的清洗桶放置到交换槽内，然后让烘干后空的清洗桶先传送到清洗工艺处进行装取零件清洗，最后机械手再将交换槽内的清洗桶抓取出来传送到烘干工艺处进行烘干处理。这样的效果是，通过先将清洗完成后的清洗桶存放在交换槽内，然后让空的清洗桶先传送，从而避免了不同运行方向的清洗桶之间的碰撞问题。

对基础方案的改进得到优选方案1，将交换槽内侧设置成光滑向下的定位曲面。通过这样的改进，使得当机械手在定位放置清洗桶产生误差时，清洗桶能够沿交换桶内侧的定位曲面向下滑动，使得清洗桶准确的放置到交换槽内，同时减小了下次抓取交换槽内清洗桶位置的误差。

对优选方案1进一步改进得到优选方案2，在交换槽的底部安装隔离网，并且隔离网的下面设置有一个积水容腔。由于清洗桶内的零件在清洗完毕后，桶与零件都附有很多水，当把清洗桶放置在交换槽内时，清洗桶所滴出的水可以通过交换槽底部设置的隔离网流入积水容腔内，从而不影响交换槽内的环境。

对优选方案2再进一步优化得到优化方案3，将交换槽设置成包括有传热面、加热网和绝热面的三层，其中传热面位于交换槽内侧，然后加热网紧贴传热面，最外层设置为绝热面。通过对交换槽的进一步改进，在应用过程中，加热网对传热面进行加热，使得附在传热面上的水以及积水腔内的水能够迅速蒸发，从而保持交换槽内的干燥，避免了交换槽内金属部分的锈蚀作用；并且当清洗桶放置在交换槽内时，也可以通过传热面将热量传递到清洗桶表面，使得其表面能够迅速干燥，从而避免了清洗桶的锈蚀作用；在交换槽外侧设置绝热面，减小了加热网产生的热量的损失。

附图说明

图1是实用新型一种电镀清洗桶存放交换槽的结构示意图。

具体实施方式

实施例

附图1标号说明：交换槽1、传热面2、加热网3、隔离网4、积水容腔5、绝热面6。

如图1所示的一种电镀清洗桶存放用交换槽，该交换槽设置在清洗工序与烘干工序之间的机械手运行轨道的正下方，其中交换槽1分为传热面2、加热网3和绝热面6三层，传热面2设置在交换槽1的内侧，传热面2的形状设置为光滑向下的定位曲面，该定位曲面的中部缓缓均匀向内收缩，收缩后的交换槽1内截面大小正好可以容纳清洗桶，紧贴传热面2的外侧设有相同形状的加热网3，加热网3的外侧设置有能隔热的绝热面6；另外，交换槽1底部安装有一个隔离网4，隔离网4下设置有一个表面较大的积水容腔5。