[实用新型]一种施工咬合桩用可调式封闭管装置

说明书

技术领域

本发明创造属于地下工程技术领域，尤其是涉及一种施工咬合桩用可调式封闭管装置。

背景技术

咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一根不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一根钢筋混凝土桩(B桩)(采用全套管钻机施工)间隔布置。施工时,先施工A桩,后施工B桩，在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工，切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。如图1所示，钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的Ⅰ桩，紧跟着施工Ⅱ桩，施工顺序为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。但此技术施工过程中为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，偏差不大于3‰，对设备的选型要求非常高，且因外套管埋深过深，起拔套管比较困难，无法在工程中普及使用。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种施工咬合桩用可调式封闭管装置，比常规封闭管使用灵活，大小、形状可调、安装及回收拆除简便。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种施工咬合桩用可调式封闭管装置，包括封闭管组件，该封闭管组件包括相对应设置的两弧形板、以及两弧形板之间用于调整二者间距的调整机构；所述调整机构包括中心管及中心管上安装的执行机构；在所述弧形板外侧面上设有凸榫件。

进一步，所述执行机构包括对称安装在所述中心管左右两侧的液压缸，所述液压缸通过供油管路与外部的液压站连接。

进一步，所述中心管上还设有导向机构；所述导向机构包括定型轨道管以及定型轨道管内的轨道杆。

进一步，所述供油管路包括设置在所述中心管内的主管路，以及通过活接头与主管路连接的分支管路；所述分支管路与所述液压缸连接。

进一步，所述弧形板为厚度10mm的钢板。

进一步，所述封闭管组件单节长度≤15m，且每一节封闭管组件均包括上部、中间以及下部三组调整机构。

进一步，所述弧形板上设有若干导气孔，所述导气孔上安装有橡胶塞。

进一步，所述导气孔直径为20mm。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

在施工咬合桩过程中，通过施工咬合桩用可调式封闭管装置的调整机构来控制两弧形板的展开、闭合，可实现封闭隔离各桩孔内浇注的混凝土，形成灌注桩前后桩的封闭咬合，使灌注桩止水效果更佳。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中咬合桩的施工示意图；

图2为本发明创造的结构示意图；

图3为图1中A-A剖面示意图；

图4为图1中B-B剖面示意图；

图5为实施例中施工桩孔并下封闭管组件的示意图；

图6为实施例中施工起始浇注桩孔的示意图；

图7为实施例中施工第二浇筑桩孔的示意图；

图8为实施例中拔出起始浇注桩孔和第二浇注桩孔间封闭管组件的示意图；

图9为实施例中浇注起始浇注桩孔和第二浇注桩孔之间的桩孔的示意图；

图10为平面圆弧形状连接接口的示意图；

图11为平面多层企口连接接口的示意图；

图12为平面折线连接接口的示意图。

附图标记说明：

1-弧形板；2-中心管；3-执行机构；4-凸榫件；5-导向机构；6-定型轨道管；7-轨道杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。