[实用新型]一种烧结烟气同时脱硫脱销的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结烟气脱硝及能源回收综合利用领域，特别是一种烧结烟气同时脱硫脱销的系统，即实现烧结烟气氮氧化物、二氧化硫排放达标，同时，又大幅度的提升了烧结矿余热的回收利用率。

背景技术

我国是钢铁生产大国，钢铁总产量高居世界第一，同时也是国家污染物排放重点监控对象，2011年全国钢铁工业能源消耗超过4亿吨标准煤，占全国总能耗的15%以上，因此钢铁工业节能减排是我国节能减排工作的重要方面。目前，钢铁行业生产过程中产生的NOx总量，占全国排放总量的11%以上，仅次于电力企业，位于全国第二，其排放量大约在150万t/a~180万t/a，其中烧结工序外排的NOx占生产过程中总量的85%~90%左右，由于受烧结工艺及烧结烟气温度较低的制约，烧结烟气仅能满足二氧化硫排放指标，但是目前国内对烧结烟气中的NOx的去除，基本处于空白阶段，仅有的低温SCR或烟气加热SCR技术均存在技术不成熟、运行不稳定、脱硝效率低或能耗大等缺点。

钢铁工业也是我国能源消耗最大的产业部门，而我国钢铁工业由于产能落后、对节能减排不够重视等原因，造成我国钢铁工业平均能耗比国际先进水平高15%以上，节能潜力巨大，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的主要方向。传统环冷机余热回收系统中，仅有约30%的烧结矿显热被回收利用，余热资源浪费严重。

目前烧结烟气湿法脱硫后净烟气由于温度较低（52℃左右）且含有饱和水蒸气，导致净烟气“白烟”、“拖尾”、“烟囱雨”等现象严重，对周边环境产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烧结烟气同时脱硫脱销的系统，既解决了目前烧结烟气NOx难以去除问题，实现了烧结烟气同时脱硫脱销，又充分回收了烧结矿及烧结烟气的显热，真正意义上的实现了烧结节能减排。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结烟气同时脱硫脱销的系统，它包括烧结机，烧结机分别与第一出口烟道和第二出口烟道相连通，在所述第一出口烟道和第二出口烟道上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器和将烧结机内的烟气引出的主抽风机，所述第一出口烟道的烧结烟气通过鼓风机与高效换热炉的进气口相连，所述烧结机的高温烧结矿出料口与高效换热炉的进料口相连，所述高效换热炉的出气口与一次除尘器相连，所述一次除尘器的出气口与烟气混合装置相连，所述第二出口烟道的烧结烟气与烟气混合装置的进气口相连，在所述烟气混合装置的出气口连接有用于对烧结烟气进行脱硝反应的SCR反应器，所述SCR反应器的出气口连接有一余热锅炉，所述余热锅炉的出气口与二次除尘器相连，所述二次除尘器的出气口与脱硫风机相连，所述脱硫风机的出气口与烟气湿法脱硫装置的进气口相连。

优选地，所述脱硫风机的出气口与干法脱硫装置的进气口相连，在所述干法脱硫装置的出气口连接一布袋除尘器，经过布袋除尘器除尘后的烟气经过引风机及干法脱硫出口挡板门引入烟囱进行排放。

优选地，在所述第一出口烟道和第二出口烟道的主抽风机的出气口上分别设置有烟气挡板门。

优选地，所述余热锅炉的蒸汽出口与一发电机相连进行发电。

优选地，所述余热锅炉的蒸汽出口与烟气换热器相连以供脱硫湿烟气增温。

在所述第一出口烟道和第二出口烟道上设置有用于在设备需要检修时将管路切换至旁路运行的旁路烟气挡板门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型充分利用了烧结矿显热对烧结烟气进行增温，无需额外耗费能源。

2、本实用新型解决了目前烧结烟气温度低而无法正常脱硝的难题，填补了烧结脱硝领域的技术空白、实现了烧结烟气同时脱硫脱销。

3、本实用新型相对于传统方式（环冷机余热回收）密封性及烧结矿热利用率大幅度提高，烧结矿显热利用从30%左右提高至80%左右，节约大量能源。

4、本实用新型的解决了烧结湿法脱硫净烟气“白烟”、“拖尾”、“烟囱雨”等现象难以消除的技术难题，给烧结厂及周边环境带来积极、正面的影响、符合环境友好和持续发展的企业发展理念。