[实用新型]一种防溅的电机下置式食品加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机 ，尤其指一种防溅的电机下置式食品加工机。

背景技术

现有食物加工机中，特别是带加热功能的食品加工机中，杯盖与投料盖上都会设有出气孔，设有出气孔后，果汁因高速搅拌易从杯盖出气孔处溢出，壳体、摆放处等均沾上果汁等，给客户带来不良体验感受。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种防溅的电机下置式食品加工机，以达到防溅的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种防溅的电机下置式食品加工机，包括机座、设在机座内的电机、设于机座上的杯体、设于杯体底部的粉碎刀、设于杯体上的杯盖及与杯盖相配的投料盖，所述投料盖盖在投料孔上，所述投料孔外周的杯盖上设有外凸于杯盖顶面的挡筋。本技术方案通过在杯盖上增加挡筋，不仅可以挡住果汁喷溅溢出，还可以让喷溅到杯盖上的果汁回流，从而提高产品用户体验。同时凸起于杯盖顶面的挡筋，可阻挡位于杯盖顶面的杂物进入投料孔，使食品加工能更卫生。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述杯盖的中部下凹形成沉台，所述沉台的中部设有所述投料孔，所述挡筋为环形，形成挡圈，所述的挡圈位于沉台周侧的杯盖上。沉台的周壁起到导向的作用，可以方便投料，同时沉台上方形成容纳空间，外溢于杯体的汁液等，可在沉台上汇集，避免积液外溢出杯盖而弄脏壳体，同时沉台也可引导汁液等回流至杯体内。环形的挡筋，可以实现对汁液的全面遮挡，进一步提高防喷溅的能力。

所述挡筋的截面呈半圆形或三角形或方形或梯形，所述挡筋的高度为1 mm～4mm。挡筋过低起不到阻挡作用，若挡筋过高，则影响产品的强度及其加工难度。

所述挡筋外周的杯盖顶面为内高外低的弧面或锥面。避免对投料盖和杯盖之间的气道的遮盖，方便气体的溢出，消除杯体内气压过高且不能卸压的问题。

所述挡筋上开设多个排气槽。挡筋上设有多个排气槽，增加排气通道，使杯体内的气体能及时排出，减少过压、外溢等情况的发生，增加操作的安全性。同时避免排气通道的堵塞，提高工作可靠性和稳定性。

所述投料盖设有直径大于挡圈的挡板、位于挡板下方且与投料孔间隙配合的套筒，投料盖插入杯盖后，挡板覆盖在挡圈正上方，所述挡板底面与挡筋顶面之间存在间隙B,其中1 mm≤B≤15mm。挡板覆盖在挡圈的正上方，可避免蒸汽向上直冲，而出现的烫伤、因投料盖手持部温度过高导致无法取放等情况。投料盖挡板底面与挡筋顶面之间的间隙用于出气，若间隙过大，防溅效果差；若间隙过小，则出气困难。

所述套筒外周设有凸起的定位环，套筒侧壁上开设与套筒内腔相通的出气孔，所述出气孔位于定位环上方，所述定位环下方的套筒上设有外凸的卡部，投料孔壁设有与卡部相配的卡槽，套筒插入投料孔后旋转使卡部与卡槽相配实现投料盖的轴向定位，定位环底面至挡板底面的距离大于沉台底面至挡筋顶面的距离。定位环底面至挡板底面的距离大于沉台底面至挡筋顶面的距离使得挡板底面与挡筋顶面之间存在用于排气的间隙；套筒的内腔为空气流通道，杯内气体向上进入套筒的内腔，并从出气孔中排出，当套筒插入投料孔后旋转，实现了套筒的轴向定位，避免当内腔气压过高时，投料盖顶出的情况发生，使得挡板底面与挡筋顶面之间的排气间隙保持不变，增加安全性的同时，提高食品加工的工作稳定性，使加工后的食品品质保持相同。

挡筋至挡板边缘距离为A，其中5 mm≤A≤20 mm。挡筋至挡板边缘距离过长，影响出气；若太近，挡板遮挡不足，会使蒸汽向上直排，出现投料盖的上部手持部过热等情况发生。

所述沉台的侧面为上大下小的内锥面。内锥面使果汁沿着斜度方向回流到杯体中。

所述杯体的底部设有加热器。加热器用于加热，增加食品机的功能。

有益效果：

1、本技术方案通过在杯盖上增加挡筋，不仅可以挡住果汁喷溅溢出，还可以让喷溅到杯盖上的果汁回流，从而提高产品用户体验。

2、沉台的周壁起到导向的作用，可以方便投料，同时沉台上方形成容纳空间，外溢于杯体的汁液等，可在沉台上汇集，避免积液外溢出杯盖而弄脏壳体，同时沉台也可引导汁液等回流至杯体内。

3、环形的挡筋，可以实现对汁液的全面遮挡，进一步提高防喷溅的能力。

4、所述挡筋外周的杯盖顶面为内高外低的弧面或锥面。避免对投料盖和杯盖之间的气道的遮盖，方便气体的溢出，消除杯体内气压过高且不能卸压的问题。