[实用新型]分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体制备与加工技术领域，具体地，涉及一种分级装置。

背景技术

气流分级技术广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷等颗粒制备与加工环节。离心气流分级原理因其较高的分级效率而被广泛采用，尤其以第三代涡轮分级机应用最为普遍。涡轮分级机主要包括立式分级机和卧式分级机，立式分级机的分级轮的轮轴相对于水平面垂直安装，而卧式分级机的分级轮的轮轴相对于水平面水平安装，涡轮分级机在设计时需要综合考虑多个技术环节，其中最主要的三个环节为：颗粒分散性、分级气流场的分布以及对粗粉中夹带细粉的“扬析”。良好的分散性可以减少颗粒团聚、夹带的可能性；均匀、稳定的离心力场可以将颗粒在某一粒径处精确分级；通过引入二次气流对粗粉中夹带细粉进行“扬析”，可以将细粉返回到分级区进行再次分级，从而提高分级精度。

然而，目前现有的卧式分级机内分级气流场混乱、气流分配不太合理，从而造成分级精度不高，分选效率低等问题。例如，如图8所示，Alpine公司的ATP型空气分级机，空气经切向进气口21’及323’产生沿竖直方向旋转的气流场，而卧置的分级轮1’在转轴9’的带动下旋转而诱导其周围的气流形成沿水平方向旋转的气流场，这两种旋向相异的气流在分级机内部相互干扰并造成分级流场紊乱，从而使得卧式分级机的分级精度不高。

针对现有技术所存在的问题，本实用新型希望提供一种用于颗粒分级的流场构建方法和分级装置，该流场构建方法能够对颗粒进行更充分地分级，从而使分级装置具有更高的分级精度，以弥补现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分级装置，该分级装置能够对颗粒进行更充分地分级，从而使分级装置具有更高的分级精度。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种分级装置。该分级装置包括：壳体，位于壳体内的分级轮，壳体包括彼此连通的第一壳体和第二壳体，分级轮位于第一壳体内，第二壳体形成内径逐渐减小的锥台状，锥台状的第二壳体的大口端与第一壳体相连，第一壳体包括与大口端闭合连接的弧形板，以及由弧形板与大口端的连接处分别延伸出的导流板。

优选地，导流板为凹面朝向第一壳体内部的弧形且与弧形板同心。

优选地，锥台状的第二壳体的小口端设置有粗粉出料口，并且靠近小口端的第二壳体的侧壁上设置有第二进风通道。

优选地，第二壳体内设置有用于打散颗粒的扰流组件。

优选地，扰流组件包括设置在邻近两个导流板之间的位置处的第一扰流件，以及沿周向设置在第二壳体的内壁并位于第一扰流件的下游的第二扰流件，其中，第一扰流件包括分别与导流板相对的第一引导面，第二扰流件包括第二引导面，第二引导面与第一引导面相互配合使得颗粒在上升或下降的过程中至少能够经第一引导面和/或第二引导面后被打散。

优选地，扰流组件为沿第二壳体的长度方向上设置的多组，且所述扰流组件的横截面形状为三角形和/或弧形和/或多边形。

优选地，第一壳体的侧壁上还对称式设置有与分级轮同轴设置的细粉出料器。

优选地，分级轮的轴向长度与分级轮的直径的比值为0.5至4。

优选地，分级装置还包括进料装置，进料装置包括进料口和进风单元，进风单元包括第一进风管道和位于第一进风管道内的分流构件，第一进风管道上设置有与第一进风管道相连通的进料口，分流构件设置在第一进风管道与进料口相连通的通口处，分流构件将由第一进风管道进入的风至少分为流速不同的两股，以使得由进料口进入的颗粒在至少两股流速不同的风的共同作用下流出。

优选地，分流构件具有分别与第一进风管道的内壁相对的第一进风面和第二进风面，其中，第一进风面与第二进风面相交，并且第一进风面和第二进风面分别沿进风方向与邻近的第一进风管道的内壁之间的距离逐渐减小。

优选地，第一进风面延伸至通口的上游，第二进风面延伸至完全通过第一进风管道。

优选地，分流构件还包括连接第一进风面与第二进风面的接料面，接料面至少部分与通口相对。

优选地，所述分流构件为沿所述第一进风管道的长度方向上设置的一个或多个。

与现有技术相比，本实用新型的分级装置具备以下优点：

1)颗粒首先在进料装置内进行充分分散及一次分级，从而减轻了分级轮的分级负担，大大提高了工作效率；

2)由于第一壳体的结构约束，切向进入的气流在第一壳体内形成均匀的旋转分级流场，水平旋转的分级轮进一步强化了该分级流场，这与现有分级装置在分级流场的构建机理上有所不同；