[实用新型]空调零件铣槽去毛刺一体机

说明书

技术领域

本实用新型一种空调零件铣槽去毛刺一体机，尤其是涉及铣槽及去毛刺两个工序,主要用于铣槽和毛刺清理的加工。属机械加工技术领域。

背景技术

目前空调零件加工企业较多，在零件加工过程中，受机床限制级生产程序的影响，在零件内部易出现毛刺未清理干净或清理不彻底等现象，严重制约着产品质量的提高。而且，随着市场经济的发展，空调加工单位及使用单位对空调产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。

为此，众多企业在零件的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的问题有：

（1）作业率低，不能与生产节奏有效匹配，易造成零件积压，物流不畅。

（2）精整质量无法保证，尤其人工、砂轮修磨方式，零件内部的毛刺很难彻底去除。

（3）精整工序劳动强度大，作业环境恶劣。

（4）采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时，零件在生产过程中产生的不平直度，会导致零件精整时整支旋转进给困难，零件内部周期性摆动，对砂轮片、切削刀片造成较大冲击，易导致砂轮片、刀片崩裂，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能耗小、加工效率较高的零件铣槽去毛刺一体的加工机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种空调零件铣槽去毛刺一体机，它包括机架，铣削电动机，纵向电机、横向电机和转动电机，在机架上的一侧设置有可上下移动的铣削工作台，铣削工作台一端与纵向电机的输出端相连，在所述铣削工作台上安装有两排平行布置的铣刀和砂轮，所述铣刀和砂轮通过皮带连接后与铣削电动机的输出端相连，在所述机架上的另一侧安装有可横向移动导轨平台，在所述导轨平台上设置有多把平行布置的毛刷，所述毛刷通过皮带连接后与转动电机的输出端相连，所述导轨平台的一侧与固定在机架上的横向电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）加工效率高一次可加工十个零件。

（2）设计特制工作台，两个个工序一次完成，以减少加工成本。

（3）设计合理限位控制装置，完成切削装置的初始、工作、退回等动作的连续切换，同时可以根据生产要求，可调整铣槽的大小。

（4）铣槽去毛刺一体机系统自动化、流程化作业，可与整个空调零件生产工序匹配，达到工作效率最优。

（5）通过调节动力轴和毛刷轴的相对位置可以加工不同尺寸的零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，2所示，本实用新型涉及一种空调零件铣槽去毛刺一体机，包括机架1，铣削电动机2，纵向电机3、横向电机4和转动电机5，在机架1上的一侧设置有可上下移动的铣削工作台6，所述铣削工作台6通过直线导轨副与机架1相配合，并且其一端与纵向电机3的输出端相连，在所述铣削工作台6上安装有两排平行布置的铣刀7和砂轮8，所述铣刀7和砂轮8通过皮带连接后与铣削电动机2的输出端相连，在所述机架1上的另一侧安装有可横向移动导轨平台9，在所述导轨平台9上设置有十把平行布置的毛刷10，所述毛刷10通过皮带连接后与转动电机5的输出端相连，所述导轨平台9的一侧与固定在机架1上的横向电机4相连。

其工作过程如下：首先放置被加工件11到导轨平台的位置然后手动夹紧，铣削电动机开始工作通过带传动带动铣刀和砂轮转动，同时，铣削工作台在纵向电机的作用下沿着纵向导轨作进给运动，完成工件外表面的铣削和去毛刺的工作，当工作台运动到横向极限位置时，转动电机带动十把毛刷转动，毛刷和转动电机作为一个整体在横向电机的作用下横向往复运动，完成工件内表面的去毛刺工作。同时工作台反向运动，直到回到初始位置，毛刷停转，然后手动松开夹具，卸下工件，再开始下一个循环。

如果被加工件尺寸发生变化，可以调节毛刷11的长度，同时通过横向电动机调节工作台的加工位置。

夹紧和定位的工作过程：把被加工件放入夹具体，毛刷穿进工件内部，通过手动夹紧被加工件，然后，工作台进给工作，加工完成后松开夹具体，取出被加工件，开始下一个循环。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。