[实用新型]挑梁式超前支护架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挑梁式超前支护架。

背景技术

在煤矿中，虽然综采面的装备水平能力很高，但是以单体支柱为主的超前与端头支护方式增大了回料工作的危险性，给综采工作面的高效推进和安全管理带来一定困难，同时降低了两巷超前支护区以及端头区域的机械化程度，成为综采机械化开采技术的薄弱环节。各液压支架生产厂家现有的端头液压支架，结构形式一般有两种，两架一组型或三架一组型，架型都较大，一般长度在7米以上，有的达到15米，宽度在3米左右，重量在30吨左右，这些端头支架无法用在我矿，原因不仅是上下井和运输困难，主要是和我矿现有的综放设备不能够配套。

因此按照煤矿的实际情况自主设计了“带挑梁式超前支护架”用以替代超前单体支柱和端头单体支柱。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挑梁式超前支护架。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种挑梁式超前支护架，包括前梁、前液压支架、底座、第一底座、顶梁、第一顶梁、液压支架、推移千斤顶和立柱，所述顶梁与所述第一顶梁之间铰接，所述顶梁远离所述第一顶梁的那一端连接所述前梁，所述前梁与所述顶梁之间铰接，所述前液压支架分别与所述前梁和所述顶梁之间铰接，所述液压支架铰接在所述顶梁和所述底座之间，所述顶梁的底部铰接有上连杆，所述底座的顶部铰接有前连杆和后连杆，所述上连杆分别与所述前连杆和所述后连杆铰接，所述第一顶梁的底部铰接有第一上连杆，所述第一底座的顶部铰接有下连杆，所述第一上连杆和所述下连杆铰接，所述立柱分别与所述第一顶梁和所述第一底座之间铰接，所述推移千斤顶铰接在所述第一底座远离所述底座的那一端，所述液压支架对称设置有两个。

优选地，所述前梁远离所述顶梁的那一端活动设置有护顶板，所述护顶板与所述前梁之间铰接。

优选地，所述前梁在所述前液压支架的支撑下具有一个活动角度α，-20°＜α＜15°。

优选地，所述第一顶梁远离所述顶梁的那一端活动设置有挑梁，所述挑梁与所述第一顶梁之间铰接。

优选地，所述顶梁顶面与所述第一顶梁的顶面处于同一水平面。

优选地，两个对称设置的所述液压支架的伸缩速度相同，当两个所述液压支架同时移动时，所述顶梁呈水平状态。

根据运河煤矿井下现场实际条件，带挑梁式超前支护架的结构型式定型为迈步式。带挑梁式超前液压支护架前、后设计紧凑，受力均匀，中间设正、反四连杆机构，确保了支架的稳定性，顶梁配置与推移步距相适应的调架千斤顶，有效防止了左右倒架并确保顺利推移。该架型整架工作阻力达到72000kN，支护高度为1.8～3.5m，进风顺槽支护长度为18.5m，回风顺槽支护长度为43m。巷道超前液压支护架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。

支架为双列迈步式布置，支架两列为一组，一套超前支护架分为若干组，两顺槽最后1组带挑梁式超前支护架与工作面过渡液压支架平行用于支护上、下端头区域，取消了过渡液压支架外侧的单体支柱。两顺槽靠外帮最里侧一列超前支护架带1.4m长的挑梁用以代替关门柱。支架推移步距按1300mm设计。两组超前支护架液压系统之间添加交替单向阀，本架的操作阀组即可操作本架超前支护架又能操作相邻的超前支护架，达到安全操作的目的。超前支护架顶梁前头设置前梁和护帮板，当前架拉移完后能后架伸出前梁和护帮板能有效支护住顶板减少空顶时间。

1、顶梁 顶梁结构形式为铰接前梁结构。顶梁直接与顶板接触，是支撑维护顶板的主要箱形结构件，其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱和液压支架。

2、上连杆及前、后连杆 上连杆结构形式为整体刚性结构。

上连杆前端和顶梁铰接，后端与前、后连杆铰接，并与前、后连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使上连杆与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。上连杆在液压支架受力中主要起到抗扭和抗水平力的作用。

前、后连杆的结构形式为整体刚性结构，正四连杆机构。

该机构使液压支架上下运动时，使顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。

3、前梁 前梁与顶梁配合能够上下摆动。前梁上摆15°，下摆20°，该机构是超前支护架顶梁的延续和另一种方式的补充，使该液压支架的顶梁更具有适应支护顶板的功能。