[实用新型]一种静止型固液流体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体混合装置，特别是一种静止型固液流体混合装置。

背景技术

流体混合装置是一种流体生产加工过程中常见的设备，如在纳米涂料生产制备过程中，就需要用到流体混合设备，但是，现有的流体混合装置均是动态型混合，即是通过将流体放入容器内，然后利用搅拌装置进行搅拌，使流体中的组份混合，这种装置混合效率较低，效果较差。而静止型固液流体混合装置目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种静止型固液流体混合装置。本实用新型具有混合效率高、效果好、固液混合均匀，固体研磨效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种静止型固液流体混合装置，包括有壳体，壳体两端分别连接有液体导入管和液体导出管，液体导入管上连接有固体导入管，壳体内同轴设有至少一个混合单元，所述混合单元包括有第一混合盘、第二混合盘和第三混合盘，第二混合盘设于中间，第一混合盘上与第二混合盘相对的内侧设有凹槽，凹槽的底部设有若干呈蜂窝状的第一凹孔，圆形凹槽底部的轴心处设有流体入口；所述第二混合盘的外边沿与凹槽的内边沿之间设有流体流出间隙，第二混合盘上与第一混合盘相对的内侧设有若干呈蜂窝状的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔错位设置，第二混合盘上与第一混合盘相对的外侧设有乱流柱；所述第三混合盘为反向设置的第一混合盘，第三混合盘与第二混合盘之间设有增高柱。

前述的静止型固液流体混合装置，所述第一凹孔和第二凹孔的截面呈正六边形，相邻三个第一凹孔或第二凹孔的交点位于与其相对的第二凹孔或第一凹孔的中心轴上。

前述的静止型固液流体混合装置，所述壳体包括有中通外壳，中通外壳的两端分别设有一个端盖，中通外壳与端盖经设于中通外壳一端的第一法兰和设于端盖一端的第二法兰连接，端盖的轴心设有流体通孔，端盖的另一端设有第三法兰；其中与所述流体入口相向的一端的端盖经第三法兰连接液体导入管，液体导入管上设有第一泵，另一端的端盖上经第三法兰连接有液体导出管。

前述的静止型固液流体混合装置，所述壳体外设有回流管，回流管上设有第二泵，回流管的两端分别经第一三通阀和第二三通阀连接在液体导入管和液体导出管上。

前述的静止型固液流体混合装置，所述乱流柱包括有第一错流发生体和第二错流发生体，第一错流发生体的中部向外凸起，其纵向截面为六边形；所述第二错流发生体的中部向内凹陷，其纵向截面为沙漏形状。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在流体入口的一端连接液体导入管和固体导入管，液体和固体混合后进入壳体内，并通过将带有蜂窝状的凹孔的混合盘对扣，并将两个混合盘上的凹孔错位布局，固体和液体的混合流体从流体入口进入凹孔中，并沿着弯曲的路径流动，流动过程中实现固液混合，并均匀的从流体流出间隙中流出，然后继续经第二混合盘背后的乱流柱乱流，乱流的流体进入另一侧第三混合盘内侧的第一凹孔中，进一步混合，使将固体均匀的混合在液体中，由于本实用新型是通过改变流体的流动路径而达到混合的目的的，因此，与传统搅拌装置相比，其混合效率更高；同时，流体流动过程中，与凹孔相互摩擦，可将固体颗粒进一步的研磨，使颗粒更加均匀细腻。

2、本实用新型的壳体采用三段式，并通过法兰连接，更加便于生产和组装。

3、本实用新型通过在壳体外设置回流管，混合过程中可使固液混合流体循环通过混合单元，混合效果更好，流体的混合更加均匀，气泡的均匀度和尺寸更小。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的混合单元的平面拆分图；

附图3为本实用新型的混合单元的立体拆分图；

附图4为本实用新型的第二混合盘的平面图；

附图5为第一错流发生体的A-A视图；

附图6为第二错流发生体的B-B视图。

附图标记说明：1-中通外壳，2-第一法兰，3-端盖，4-流体通孔，5-第三法兰，6-第二法兰，7-混合单元，8-第一错流发生体，9-液体导入管，10-液体导出管，11-第一泵，12-第一三通阀，13-第二三通阀，14-回流管，15-第二泵，16-第一混合盘，17-流体入口，18-凹槽，19-第一凹孔，20-第二混合盘，21-第二凹孔，22-第二错流发生体，23-第一连接孔，24-第二连接孔，25-螺钉，26-流体流出间隙，27-固体导入管，28-第三混合盘，29-第三连接孔，30-增高柱，31-第四连接孔。

具体实施方式