[实用新型]一种料车位置检测和料车卸料联动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于地下料仓料车卸料过程除尘抽风阀的控制技术领域，具体涉及一种料车位置检测和料车卸料联动装置。

背景技术

为了控制地下料仓在卸料过程中的扬尘，在地下料仓上部安装除尘抽风密闭罩，密闭罩出口安装地下料仓抽风阀和地下料仓除尘器抽风管道连接。

地下料仓抽风阀需要在料车卸料过程中开启，抑制料车卸料过程产生的粉尘；在料车卸料过程结束后关闭，降低地下料仓除尘器的过滤风量。

根据卸料工艺的要求，地下料仓抽风阀宜和地下料仓料车的卸料过程实现连锁，即料车卸料过程开始前抽风阀开启，料车卸料过程结束后抽风阀关闭。

将地下料仓抽风阀和地下料仓料车的卸料过程进行分解，即可以知道工作流程为：料车到位→抽风阀开启→料车卸料→料车卸料结束→料车离开→抽风阀关闭。

为方便现场运行操作人员的操作、监控及运行维护管理，地下料仓抽风阀的操作控制方式宜设置手动和自动两种。

手动操作时，料车到位后现场操作人员手动开启地下料仓抽风阀，卸料结束料车离开后现场操作人员手动关闭地下料仓抽风阀。

手动操作流程为：料车到位→手动开启抽风阀→料车卸料开始→料车卸料结束→料车离开→手动关闭抽风阀。

自动控制时，由控制装置根据地下料仓料车的卸料过程自动的开启和关闭地下料仓抽风阀。根据工艺过程，地下料仓抽风阀须在料车开始卸料（扬尘产生前）前开启，在卸料过程结束（无扬尘产生）后关闭。

地下料仓抽风阀自动控制流程：料车到位→料车到位传感器检测到位信号→控制系统（PLC）接收料车到位信号→确认料车到位→控制系统开启抽风阀→控制系统检测抽风阀的阀开信号→控制系统给出允许料车卸料的提示信号（声、光或声光组合）→等待料车信号（根据料车的位置信号）→检测卸料结束（料车的位置信号消失）→延时（时间可调）→控制系统关闭抽风阀→料车卸料提示信号（声、光或声光组合）消失→等待下一次料车位置信号。

要解决地下料仓抽风阀的自动控制问题，需要：

（1）设计抽风阀的现场手动操作设备；

（2）设计抽风阀的自动控制回路；

（3）解决抽风阀自动控制开阀和管阀的控制依据，即正确可靠获取料车的位置信号，尽量降低误动作的可能性。

上述要解决的问题中，现场手动操作设备为常规阀门控制设备；设计抽风阀的自动控制回路可以利用除尘控制系统（PLC）来实现；主要的的问题是如何选择检测料车的位置的位置信号传感器。

实现自动控制，要解决料车的位置检测问题，一般情况下选择行程开关（机械碰撞）和接近开关（电感或电容式），地面埋设感应线圈和以及地面埋设重量传感器。料车为自卸重载车辆，料车司机对机械碰撞类行程开关易于产生交通碰撞的误判断和损坏；采用电感、电容类接近开关是对近距离检测很好的解决办法，但对于大型重载车辆，其检测距离的容忍度太小，易于碰撞损坏。通过地面埋设感应线圈或埋设重量传感器，但对于重载车辆，易于损坏，维护检修任务大。这些办法不利于长期稳定可靠的运行，久而久之，检测和控制设备的损坏，除尘抽风阀门不能有效开启或关闭，造成要不卸料过程粉尘外溢造成环境污染，要不除尘抽风阀门长期开启为除尘器引入过多的风量造成除尘设备能耗过大和和除尘设备相连的其它抽风点风量不足的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中需要解决的地下料仓抽风阀的自动控制问题，提供一种料车位置检测和料车卸料联动装置。

发明人通过对地下料仓抽风阀和地下料仓料车的卸料工作流程的分析，要实现料车的卸料过程和抽风阀打开关闭的过程连锁自动控制，要解决的问题一是准确的判断料车的的位置，即料车是否处于料仓允许卸料的卸料位置；二是确保料车位置信号的准确；三是利用料车的位置信号作为控制依据准确的打开或关闭抽风阀。

根据本实用新型实施例，本实用新型提供一种料车位置检测和料车卸料联动装置，包括非接触式料车位置传感器和控制器，非接触式料车位置传感器和控制器安装在地下料仓料车卸料处；

所述非接触式料车位置传感器，当料车接近地下料仓卸料处时，产生信号；

所述控制器，为料车的非接触式料车位置传感器位置信号处理运算和抽风阀的控制单元。

根据本实用新型实施例，所述非接触式料车位置传感器是物位开关，或者连续物位信号传感变送器。

根据本实用新型实施例，所述非接触式料车位置传感器是雷达物位传感器，或者超声波物位传感器。