[实用新型]一种新型的铝电解磷铁清理机滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解技术领域，用于铝电解行业和其它需要进行块状物清理的生产工序，特别涉及一种新型的铝电解磷铁清理机滚筒装置。

背景技术

铝电解磷铁清理机的滚筒装置具有设计尺寸较大(滚筒直径达1500mm左右)、连续工作时间长、工作环境恶劣的特点。该类滚筒装置在生产使用过程中频繁出现粉料无法排除、滚筒外壳变形、运行噪音大、滚筒支撑底座损坏等问题。滚筒装置出现上述问题后生产单位无法彻底解决。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的铝电解磷铁清理机滚筒装置，解决了磷铁清理机的滚筒装置在实际使用过程中出现的外壳变形、清理负荷大、清理效果不明显及工作噪声大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的铝电解磷铁清理机滚筒装置，包括圆柱形筒体和连接在圆柱形筒体两端的两个锥形筒体，其特征在于，在圆柱形筒体和锥形筒体的内表面上自内而外设置有锰钢板2和胶皮衬板3，即，从滚筒外壁到内部依次为：外壳钢板-胶皮衬板3-锰钢板2。

所述圆柱形壳体与锥形壳体的接合部位向外侧延伸100mm。

所述圆柱形壳体与锥形壳体的钢板均为10mm厚钢板。

所述胶皮衬板3的厚度为10mm，锰钢板2的厚度为15mm。

所述圆柱形壳体的侧面上设置有若干直径为25mm的通孔5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.优化了滚筒装置外壳厚度及外形尺寸，提高了滚筒装置的抗变形能力和使用寿命。

2.添加了滚筒装置内部衬板装置，解决了滚筒装置运行声音大、筒体易变形的设计缺陷。

3.新增了滚筒清理装置的排灰装置，提高了滚筒装置的磷铁清理效果。

4.减小了滚筒装置的外壳尺寸，解决了清理机的动力装置和支撑件在清理过程中受力过大的问题。

本实用新型将彻底改变原有磷铁清理机滚筒装置的外形结构和设计尺寸，通过改进滚筒装置外壳钢板厚度、增加滚筒内部衬板及排灰孔、减小滚筒外径尺寸等方式，即提高了滚筒装置使用的可靠性和清理能力，又降低了操作人员日常维护保养的难度，该磷铁清理机的滚筒装置在电解铝行业的磷铁清理工序发挥重要作用，同时也能在各类块状金属及固体的清理工作中得到良好应用。可适用于：

1.电解铝行业预焙阳极生产工序的磷铁及各类杂质清理工序。

2.其它金属及块状物清理设计制造领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，本实用新型一种新型的铝电解磷铁清理机滚筒装置，包括圆柱形筒体和连接在圆柱形筒体两端的两个锥形筒体，在圆柱形筒体和锥形筒体的内表面上自内而外设置有锰钢板2和胶皮衬板3。

本实用新型滚筒装置与滚筒式混凝土搅拌机的工作原理相同。由于其工作过程中需要清理的块状磷铁单件质量在5KG左右，所以滚筒装置直接采用目前的结构无法满足实际生产的需要，使用过程中出现的问题较多。

本实用新型主要通过改进滚筒装置的外壳钢板厚度、增加滚筒装置内部衬板、增加排灰孔和减小滚筒外部直径外径来提升清理效果。具体地：

1.滚筒装置外壳变形的处理。

滚筒装置外壳变形问题经常出现在滚筒圆柱形筒体与锥形筒体的接合部位和锥形筒体部位。通过实际测绘原筒体后发现该处钢板厚度只有8mm；另外圆柱形筒体与锥形筒体的接合处在清理过程中容易受到块状磷铁的频繁撞击，这种撞击最后导致接口部位出现开焊等问题。由于这些变形部位形状和位置比较特殊，所以在产生变形后维修人员无法采用简单的修复方法便能处理该类问题。因此本申请采用了10mm的钢板以增加外壳机械强度。同时将圆柱形壳体与锥形壳体的接合部位向外侧延伸了100mm，这种改进方法解决了接合部位变形后由于位置靠近支撑辊道无法更换的问题。通过上述改进方案滚筒装置的外壳钢板厚度及外形结构尺寸都得到了明显优化，既提高了滚筒装置的抗变形能力，同时也增加了滚筒装置的使用寿命。

2.滚筒装置在运行过程中噪声大和使用寿命短的处理。