[实用新型]一种旋流式脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种旋流式脱硫塔。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

目前工业上使用的脱硫塔，脱硫的效果不是很好，会让废气和废气中的硫元素对土壤和空气造成污染，不但会影响人们的正常生活，而且还会对后一代的生活造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流式脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流式脱硫塔，包括脱硫塔外壳，所述脱硫塔外壳的底部固定安装有底座，所述脱硫塔外壳的底端连接有排污口，所述脱硫塔外壳的底部安装有残渣过滤槽，所述脱硫塔外壳的侧壁安装有气体进口分布筒，所述气体进口分布筒的上部卡接有多孔筛液板，所述多孔筛液板的顶部卡接有旋流板，所述旋流板的顶部卡接有溢流锥形筒，所述溢流锥形筒的内壁安装有锥形引液圈，所述溢流锥形筒的顶部卡接有填料栅板，所述填料栅板的顶部卡接有阶梯环，所述阶梯环的顶部卡接有旋流除雾板，所述脱硫塔外壳的顶部的侧壁安装有进液口，所述进液口连接有引流管的一端，所述引流管贯穿于旋流除雾板的中心，所述引流管的另一端连接有喷头，所述脱硫塔外壳的顶端设有阻液管。

优选的，所述脱硫塔外壳的表面设有防锈层。

优选的，所述喷头至少为3个。

优选的，所述阻液管为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时通过旋流式脱硫，保证了脱硫效果的高效性，防止了空气中和液体中会残留一部分硫元素，这样可以避免因空气和土壤中含硫元素对人们的生活造成的危害，而且还保证了下一代的正常生活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1脱硫塔外壳、2底座、3排污口、4残渣过滤槽、5气体进口分布筒、6多孔筛液板、7旋流板、8溢流锥形筒、9锥形引液圈、10填料栅板、11阶梯环、12旋流除雾板、13进液口、14引流管、15喷头、16阻液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种旋流式脱硫塔，包括脱硫塔外壳1，所述脱硫塔外壳1的底部固定安装有底座2，所述脱硫塔外壳1的底端连接有排污口3，所述脱硫塔外壳1的底部安装有残渣过滤槽4，所述脱硫塔外壳1的侧壁安装有气体进口分布筒5，所述气体进口分布筒5的上部卡接有多孔筛液板6，所述多孔筛液板6的顶部卡接有旋流板7，所述旋流板7的顶部卡接有溢流锥形筒8，所述溢流锥形筒8的内壁安装有锥形引液圈9，所述溢流锥形筒8的顶部卡接有填料栅板10，所述填料栅板10的顶部卡接有阶梯环11，所述阶梯环11的顶部卡接有旋流除雾板12，所述脱硫塔外壳1的顶部的侧壁安装有进液口13，所述进液口13连接有引流管14的一端，所述引流管14贯穿于旋流除雾板12的中心，所述引流管14的另一端连接有喷头15，所述脱硫塔外壳1的顶端设有阻液管16。

为了实现防止脱硫塔外壳1表面生锈，所述脱硫塔外壳1的表面设有防锈层，这样可以防止资源的浪费。

为了实现喷头15喷射液体更均匀，所述喷头15至少为3个，这样保证了脱硫效果会更好。

为了实现阻液管16会有更好地阻液，所述阻液管16为圆台状。