[实用新型]一种电容器电芯的入壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器生产制造设备技术领域，尤其涉及一种电容器电芯的入壳装置。

背景技术

在电容器制备过程中，有一道入壳工序，即将连接有端盖的电芯装入到外壳中。现有的电容器端盖上设有注液孔，以便于电解液的加注，在电容器单体入壳的过程中，带有注液孔的端盖能够跑气，不会形成气压，从而顺利实现入壳。但在端盖上设置注液孔后，常常还需通过胶粒及铝粒堵塞后进行激光焊接，由于激光焊接品质合格率无法控制到100%，还是会有少数激光焊接不良导致漏液现象发生，从而造成其单体寿命缩短及失效，甚至影响整个模组的性能。

而为了从根本上解决注液孔漏液的问题，那就需要取消注液孔，通过先含浸电解液，然后在入壳前添加足够的电解液。但如果取消注液孔，在入壳时会有气压而导致电芯不能入壳到相应位置。因此，现有技术中为了实现电芯的顺利入壳，电容器端盖上常设置注液孔，而为了减少漏液，将研究的重点放在注液孔的密封结构的改进上。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电容器电芯的入壳装置，用于端盖上未设置注液孔的电容器。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种电容器电芯的入壳装置，用于端盖上未设置注液孔的电容器，包括底座和立柱，所述立柱下端固定在底座上，所述立柱从上至下依次设有上板、中板和下板，所述中板能沿立柱上下滑动；所述上板上固定设有升降气缸，所述中板下端设有底部开口的上罩，所述上罩上设有真空排气孔；所述下板上固定设有与上罩相配合的下罩；连接有端盖的电芯设置于上罩内，上端开口且下端封闭的外壳完全置于下罩内，所述上罩与下罩贴合后形成密闭空间；所述升降气缸的活塞杆穿过上罩与端盖连接。

进一步地，升降气缸的活塞杆与上罩之间活动密封，所述上罩与下罩的密合处装设有密封件。

进一步地，所述底座上还固定有放置外壳的定位座，所述下罩的下端面与定位座密封连接。

进一步地，所述端盖与电芯通过激光焊接连接在一起。

进一步地，所述真空排气孔连接真空阀，真空阀与抽真空装置连接。

进一步地，所述电芯为加注了电解液的电芯。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过抽真空装置，在入壳前抽真空，从而实现入壳，克服了因气压问题造成的单体损坏，提高了单体制造的良品率，提高产品电性能和防漏功能；（2）通过采用该装置可节约人力资源，减轻作业员的劳动强度，生产效率明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：1、底座，2、立柱，3、定位座，4、上板，5、中板，6、下板，7、升降气缸，8、上罩，9、真空排气孔，10、下罩，11、端盖，12、电芯，13、外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所述，本实用新型提供一种电容器电芯的入壳装置，用于端盖上未设置注液孔的电容器，包括底座、立柱和定位座；所述立柱的数量优选但不限定为两个，立柱下端均固定在底座上，所述立柱从上至下依次设有上板、中板和下板，所述中板能沿立柱上下滑动；所述上板上固定设有升降气缸，所述中板下端设有底部开口的上罩，所述上罩上设有真空排气孔，所述真空排气孔连接真空阀，真空阀与抽真空装置连接；所述下板上固定设有与上罩相配合的下罩；连接有端盖的电芯设置于上罩内，所述端盖与电芯的连接方式优选但不限定为激光焊接，所述电芯为加注了电解液的电芯；上端开口且下端封闭的外壳完全置于下罩内；所述升降气缸的活塞杆穿过上罩与端盖连接，升降气缸的活塞杆与上罩之间活动密封，所述上罩与下罩的密合处装设有密封件，所述上罩与下罩贴合后形成密闭空间；所述定位座固定与底座上，位于立柱之间，所述定位座用于放置外壳，所述下罩的下端面与定位座密封连接。

本实用新型的工作过程为：将连接有端盖的电芯置于上罩内，升降气缸的活塞杆穿过上罩与端盖连接，上端开口且下端封闭的外壳完全置于下罩内，移动中板，使上罩和下罩密合，启动抽真空装置，对上罩与下罩贴合后形成密闭空间抽真空，抽真空结束后，启动升降气缸，使活塞杆驱动电芯向下运动，实现电芯的入壳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。