[实用新型]一种下料装置

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种下料装置。

背景技术

现在机械行业有很多形式的下料装置，基本上都是基于混合下料，对于下料线对应的下料装置，有时候需要将产品逐个分开进行下料，现有的技术中，很多都是混合下料，很难把产品单独分开，对要求进行分拣产品的机械设备很难实现，因此，有必要设计一种能够将产品分开下料的下料装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，提供了一种新式的下料装置，很好的解决了分开下料的问题。

一种下料装置，包括下料线、拨料机构、下料导槽和下层料仓，所述下料导槽设置在所述下层料仓上方，所述拨料机构设置在所述下料导槽上方，所述下料线设置在所述拨料机构的上方，所述拨料机构将下料线上的物料拨至相应的下料导槽，并落至相应的下层料仓中。

本实用新型所述的下料装置，很好的解决了要求分开下料的问题，打破了很多下料装置只能进行混合下料的困扰，而且此下料装置装置结构简单，安装方便，成本低，可很好的缩小结构空间，又达到了分开下料的效果，无需电气控制便可准确下料，不会造成卡料等其他问题。

在其中一个实施例中，所述拨料机构包括座体、电机、传动机构、拨片轴和拨片；所述电机和拨片轴均安装在所述座体上，所述电机的转轴通过所述传动机构与拨片轴相连；所述拨片固定在拨片轴上，所述座体上还设有用于检测拨片回零的零位检测装置。

在其中一个实施例中，所述下料导槽包括前挡板、后底板、左侧板、右侧板、左安装板、右安装板和中间隔板，所述前挡板、后底板、左侧板、右侧板和若干个中间隔板之间相互连接形成多个通道，所述左安装板和右安装板分别设置在所述左侧板和右侧板上。

在其中一个实施例中，所述通道上方均对应设置有所述拨料机构，多个所述拨料机构连成一体设置。

在其中一个实施例中，所述左安装板横向设置，所述右安装板纵向设置。

在其中一个实施例中，所述拨片为3片，3片所述拨片和拨片轴形成Y型拨片机构，任意相邻2片所述拨片之间的夹角为120°。

在其中一个实施例中，所述传动机构为带轮传动机构；所述带轮传动机构包括同步皮带和同步皮带轮，采取这样的传动方式能够很好的节省空间，有利于整个下料装置的安装。

在其中一个实施例中，所述零位检测装置包括同步片和检测电路；所述同步片设置在电机转轴或拨片轴上；所述检测电路设置在所述座体上或电机的静止部件上；所述同步片上设有霍尔传感器、光反射片或通孔；所述检测电路为对应霍尔传感器的磁感应电路，或对应光反射片或通孔的光发射电路和光接收电路。

在其中一个实施例中，所述下料导槽呈圆弧状，使得通过导槽的物料都是滑动下料，减小了物料下坠的冲击力，有利于对物料的保护。

本实用新型取得的有益效果是，能够很好的解决分开下料的问题，解决了很多下料装置只能进行混合下料的困扰，而且此下料装置结构简单，安装方便，成本低，可很好的缩小结构空间，又达到了分开下料的效果，无需电气控制便可准确下料，不会造成卡料等其他问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的拨料机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的拨料机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的下料导槽的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种下料装置，包括下料线、拨料机构、下料导槽和下层料仓，下料导槽设置在下层料仓上方，拨料机构设置在下料导槽上方，下料线设置在拨料机构的上方，拨料机构将下料线上的物料拨至相应的下料导槽，并落至相应的下层料仓中。

具体的，拨料机构包括座体4、电机2、传动机构、拨片轴7和拨片8；电机2和拨片轴7均安装在座体4上，电机2的转轴通过传动机构与拨片轴7相连；拨片8固定在拨片轴7上，座体4上还设有用于检测拨片回零的零位检测装置。

具体的，下料导槽包括前挡板13、后底板14、左侧板9、右侧板11、左安装板16、右安装板12和中间隔板10，前挡板13、后底板14、左侧板9、右侧板11和若干个中间隔板10之间相互连接形成多个通道15，左安装板16和右安装板12分别设置在左侧板9和右侧板11上。

具体的，通道15上方均对应设置有拨料机构，多个拨料机构连成一体设置。

优选地，电机2可选但不限定为步进电机，拨片轴7通过轴承6安装在座体4上。