[实用新型]一种轴向变量柱塞泵用控制阀的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变量柱塞泵领域，具体地说是一种轴向变量柱塞泵用控制阀的测试装置。

背景技术

液压变量柱塞泵的控制阀是决定整泵变量性能好坏的关键部件。一般厂家都需要事先保证泵控制阀的性能，采取的措施都是直接采用测试合格的液压变量柱塞泵装上所需测试的泵控阀，一起上大功率试验台进行测试，测试好坏决定控制阀的好坏。这样测试需要很大功率的电机，带来能源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种一种轴向变量柱塞泵用控制阀的测试装置，不需要通过大功率电机带动柱塞泵进行测试，仅需要单独提供一股油进行测试，具有操作简单、测试成本低、节省电能的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴向变量柱塞泵用控制阀的测试装置，包括液压动力模块、泵控阀性能测试模块和数据采集模块，液压动力模块为泵控阀性能测试模块提供压力油源。泵控阀性能测试模块包括壳体和后盖。壳体一侧设有与被测泵控阀相连的反馈阀芯，反馈阀芯连接有能轴向移动的回位活塞。壳体另一侧设有能轴向移动的控制活塞，控制活塞内的油压由被测泵控阀控制。壳体内部设有能摆动的摇摆，摇摆的一端与回位活塞相连接，另一端与控制活塞相连接。摇摆通过连杆连接有角度传感器，角度传感器的输出信号与数据采集模块相连接。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的液压动力模块包括固定在壳体内的变量柱塞泵以及与变量柱塞泵相连接的三相异步电机。变量柱塞泵的高压油口通过二位四通电磁换向阀连接泵控阀性能测试模块。

上述变量柱塞泵的高压油口与二位四通电磁换向阀之间设有串联的过滤器和单向阀。

上述单向阀的出口连接有比例溢流阀，数据采集模块的控制信号线连接比例溢流阀上的比例电磁铁。

上述二位四通电磁换向阀的进油路处设置有压力传感器和精密压力表。压力传感器的信号输出线与数据采集模块相连接。

上述变量柱塞泵的底部固定有油箱，油箱设有与数据采集模块相连接的温度传感器。

上述的壳体制有两个圆弧道，两个圆弧道通过螺钉分别锁定有一个无油轴瓦，摇摆转动设置在两个圆弧道上。

上述的壳体上设置有安装孔，安装孔固定有摆角座。摆角座的中心制有轴孔，轴孔内设有摆角转接器。摆角转接器通过摆动定位销与变量柱塞泵连接。

上述的回位活塞制有径向开孔，被测泵控阀通过反馈阀芯与径向开孔连接。回位活塞的一端连接有回位弹簧，另一端固定有回位顶杆。回位顶杆的端部与摇摆接触配合。

上述的后盖制有控制活塞腔，控制活塞轴向滑动设于控制活塞腔内。控制活塞的一端与后盖之间设有复位弹簧，另一端固定有控制顶杆。控制顶杆的端部与摇摆接触配合。

与现有技术相比，本实用新型的一种轴向变量柱塞泵用控制阀的测试装置，包括液压动力模块、泵控阀性能测试模块和数据采集模块，液压动力模块为泵控阀性能测试模块提供压力油源。本实用新型只需要通过液压动力模块提供小流量、高压力油源就可能实现轴向变量柱塞泵用控制阀的测试，因此具有测试成本低，节省电能的优点。泵控阀性能测试模块用来测试不同被测泵控阀的性能特性。数据采集模块能实时检测测试状态，采集测试过程中的多个工作参数，完成对测试数据的分析、处理、保存等工作。本实用新型可以采用计算机进行控制，排除人为的干扰，能快速、精确的判断被测泵控阀的性能好坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的原理示意图。

图3是图1的A-A向局部剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：壳体1、螺钉11、无油轴瓦12、排量限制螺钉13、密封螺母14、后盖2、控制活塞腔21、反馈阀芯3、被测泵控阀4、回位活塞5、径向开孔51、回位弹簧52、回位顶杆53、支撑铜套54、控制活塞6、复位弹簧61、控制顶杆62、摇摆7、变量柱塞泵8、三相异步电机81、二位四通电磁换向阀82、过滤器83、单向阀84、比例溢流阀85、压力传感器86、精密压力表87、油箱88、温度传感器89、摆角座9、摆角转接器91、摆动定位销92、内六角螺钉93。