[实用新型]带刮料板的皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带传输机领域，具体地讲，是涉及带刮料板的皮带输送机。

背景技术

现有的皮带传输机极大地方便了肥料的运输，可以将肥料从一端运输到另一端，且结构简单，便于维护和使用。但是，在现代生产中，有很多肥料具有粘黏性，容易粘在皮带上，使得整个皮带上都粘黏有肥料，不便于皮带传输机的运转。并且，在皮带转回初始端方向时，肥料仍然粘黏在皮带上，不便于皮带再次装料。而且，当粘黏有肥料的皮带转动到下方时，粘黏在皮带上的肥料会脱落，掉在地上，造成环境脏乱。如果人工来刮除粘黏的肥料，则费时费力，浪费人工，并且效果不佳。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种设计巧妙、结构简单的带刮料板的皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

带刮料板的皮带输送机，包括转轮、输送皮带、转轮轴、第一固定支架；所述输送皮带缠绕在所述转轮的轮面上，所述转轮轴与所述第一固定支架连接；所述带刮料板的皮带输送机还包括转轴、第二固定支架、刮料支撑板、橡胶刮料板；所述第二固定支架的第一端和所述刮料支撑板的第一端通过转轴连接在一起；所述第二固定支架的第二端和所述第一固定支架的一端连接在一起；所述橡胶刮料板固定于所述刮料支撑板上，该橡胶刮料板的一端伸出所述刮料支撑板并搭靠在所述转轮位置的输送皮带上，且该橡胶刮料板布置的方向与所述转轮的轮面切线方向匹配；所述刮料支撑板与所述第二固定支架之间呈锐角。

具体地，所述第二固定支架上还设置有限位支架，该限位支架上设有调位槽；所述刮料支撑板侧面设有卡置在所述调位槽内的调位螺钉。

具体地，所述调位槽呈弧形，所述弧形的圆心和所述转轴的圆心重合。

优选的，所述刮料支撑板和所述第二固定支架之间还连接有弹性拉筋。

优选的，所述橡胶刮料板通过固定螺栓固定在所述刮料支撑板的上表面。

具体地，所述橡胶刮料板或所述刮料支撑板上设置有滑动槽，所述固定螺栓穿过所述滑动槽连接。

具体地，所述滑动槽至少有两个；所述滑动槽呈条形状，其走向沿远离或靠近所述转轮的方向；所述滑动槽互相平行。

优选的，所述橡胶刮料板的超出所述刮料支撑板第二端的部分呈锐角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在皮带传输机的末端切线方向设置刮料装置，将粘黏在皮带上的肥料刮除。该所述刮料装置简单，并便于操作。

（2）本实用新型通过设置弹性拉筋、调位弧形槽、滑动槽，使得橡胶刮料板有松动的空间，不会刮伤皮带。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为刮料装置的结构示意图。

图3为橡胶刮料板的结构示意图。

附图标记说明：1—输送皮带，2—转轮，3—刮料装置，4—转轮轴，5—第一固定支架，31—转轴，32—橡胶刮料板，33—固定螺栓，331—滑动槽，34—调位弧形槽，35—调位螺钉，36—弹性拉筋，37—第二固定支架，38—刮料支撑板，39—限位支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，带刮料板的皮带输送机，包括转轮2、输送皮带1、转轮轴4、第一固定支架5；所述输送皮带1缠绕在所述转轮2的轮面上，所述转轮轴4与所述第一固定支架5连接；所述带刮料板的皮带输送机还包括转轴31、第二固定支架37、刮料支撑板38、橡胶刮料板32；所述第二固定支架37的第一端和所述刮料支撑板38的第一端通过转轴31连接在一起；所述第二固定支架37的第二端和所述第一固定支架5的一端连接在一起；所述橡胶刮料板32固定于所述刮料支撑板38上，该橡胶刮料板32的一端超出所述刮料支撑板38并搭靠在所述转轮2位置的输送皮带上，且该橡胶刮料板32布置的方向与所述转轮2的轮面切线方向匹配；所述刮料支撑板38与所述第二固定支架37之间呈锐角。

具体地，所述第二固定支架37上还设置有限位支架39，该限位支架39上设有调位槽；所述刮料支撑板38侧面设有卡置在所述调位槽内的调位螺钉35。

具体地，所述调位槽呈弧形，为调位弧形槽34，所述弧形的圆心和所述转轴的圆心重合。

优选的，所述刮料支撑板38和所述第二固定支架37之间还连接有弹性拉筋36。