[实用新型]一种基于色差的锅模压力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压力检测技术领域，具体涉及一种基于色差的锅模压力检测装置。

背景技术

目前行业内的铁锅抛光以手工作业为主。手工作业有劳动强度高、劳动安全难以控制、成本高、废品率高等缺点，尤其在抛光过程中产生的粉尘对工人的身体健康影响很大，易导致肺衰竭职业病。抛光结束后，工件需要进入下一个流程进行加工，而在进入下个流程时，需要人工参与进行查看锅模内是否有待加工件，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对目前锅胚在抛光工艺流程中人工参与率高、生产效率低的问题，提供了一种能够减少人工参与率、提高生产效率、方便快捷的基于色差的锅模压力检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于色差的锅模压力检测装置，包括旋转锅模、压力动作机构、工件放置装置和光感信号接收器，所述旋转锅模上开有两个通孔，两个通孔对称设置于球心所在竖直平面的两侧；所述旋转锅模外对称设置两个光感信号接收器，且光感信号接收器的发射接收端分别与两个通孔相对；旋转锅模的外壁设置有环形黑色条带，且两个通孔均开设在环形黑色条带上；所述工件放置装置包括导向定位底座、弹簧导向轴、压力复原弹簧和锅胚压力运动板，导向定位底座放置于旋转锅模的底部，导向定位底座由底板以及垂直设置在底板上的套筒组成；所述弹簧导向轴的一端置于导向定位底座的套筒内，另一端与锅胚压力运动板固定连接，压力复原弹簧套设在弹簧导向轴位于套筒外部的轴体上，锅胚压力运动板的下端面对称设置有两个第一固定旋转轴；所述弹簧导向轴两侧对称设置有两个压力动作机构，所述压力动作机构包括活动连接板和涂白反光动作板，活动连接板的一端与第一固定旋转轴铰接，活动连接板的另一端通过铰链与涂白反光动作板连接，涂白反光动作板的另一端设置有第二旋转轴，涂白反光动作板的下表面设置有涂白反光层。

作为本实用新型一种基于色差的锅模压力检测装置的进一步改进：所述通孔的形状为圆形、长方形或者正方形。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型一种基于色差的锅模压力检测装置的有益效果是：光感信号接收器的使用能够将采集到的光信号转化为脉冲信号，工作人员通过观察仪表内的脉冲信号，判断旋转锅模内是否有待加工工件，减少了工人在工厂车间的停留时间，降低了肺衰竭职业病的发生率，减少了人工参与度，提高了生产效率，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种基于色差的锅模压力检测装置未有待加工工件状态下的结构示意图；

图2 为本实用新型一种基于色差的锅模压力检测装置有待加工工件状态下的结构示意图；

附图标记：1、旋转锅模，2、光感信号接收器，3、导向定位底座，4、弹簧导向轴，5、压力复原弹簧，6、锅胚压力运动板，7第一固定旋转轴，8、活动连接板，9、涂白反光动作板，10、第二旋转轴,11、涂白反光层，12、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于此实施例。

结合附图详细描述实施例，一种基于色差的锅模压力检测装置，包括旋转锅模1、压力动作机构、工件放置装置和光感信号接收器2，所述旋转锅模1上开有两个通孔12，两个通孔12对称设置于球心所在竖直平面的两侧；所述旋转锅模1外对称设置两个光感信号接收器2，且光感信号接收器2的发射接收端分别与两个通孔12相对；旋转锅模1的外壁设置有环形黑色条带，且两个通孔均开设在环形黑色条带上；所述工件放置装置包括导向定位底座3、弹簧导向轴4、压力复原弹簧5和锅胚压力运动板6，导向定位底座3放置于旋转锅模1的底部，导向定位底座3由底板以及垂直设置在底板上的套筒组成；所述弹簧导向轴4的一端置于导向定位底座的套筒内，另一端与锅胚压力运动板6固定连接，压力复原弹簧5套设在弹簧导向轴4位于套筒外部的轴体上，锅胚压力运动板6的下端面对称设置有两个第一固定旋转轴7；所述弹簧导向轴4两侧对称设置有两个压力动作机构，所述压力动作机构包括活动连接板8和涂白反光动作板9，活动连接板8的一端与第一固定旋转轴7铰接，活动连接板8的另一端通过铰链与涂白反光动作板9连接，涂白反光动作板9的另一端设置有第二旋转轴10，涂白反光动作板9的下表面设置有涂白反光层11。