[实用新型]一种方便壳体成型的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种方便壳体成型的压铸模具。

背景技术

影响壳体质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低壳体的不合格率，能避免壳体产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的壳体，需要设计合理的抽芯结构以及渣包、流道设置点可以大大提高产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便壳体成型的压铸模具，该模具的上模芯和下模芯都开有主流道和辅流道，保证产品进料比较均衡，这样产品压铸的比较结实；通过抽芯结构和斜抽芯结构来方便模具成型；流道的末端均设置有渣包，防止产生冷镉现象；冷却管路使模具的冷却效果更好，在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方便壳体成型的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端安装有下模座，该下模座与上模座之间安装有呈叠放安装的下模芯和上模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左侧和后端均布置有斜抽芯结构，该上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的右侧和前端均布置有抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道，每个流道的末端均设置有渣包，所述的上模芯的流道与上模座内竖直安装的料筒相连，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯后端的斜抽芯结构的一侧布置有排气块组，该排气块组与下模芯的流道一端相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯结构包括第一滑块芯、第一锁模块和第一滑块座，所述的第一滑块座左右滑动安装在下模座内，所述的第一滑块座靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第一滑块芯，所述的第一滑块座的另一端上部处安装有第一锁模块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座位于第一滑块座的两侧布置有第一压条。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜抽芯结构包括第二滑块座、斜导柱和第二滑块芯，该第二滑块座滑动安装在上模座和下模座之间，所述的第二滑块座 靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第二滑块芯，第二滑块座的另一端上部安装有第二锁模块，所述的第二滑块座上倾斜穿过安装有斜导柱，该斜导柱下端朝第二滑块座安装第二锁模块的一端处倾斜。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座位于第二滑块座的两侧布置有第二压条。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两侧竖直安装有两个模脚，两个模脚下端之间安装有顶板，所述的顶板上竖直安装有上端插入模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模脚内侧侧壁上位于顶板下端安装有限位块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座和下模座的四个角落均安装有相互配合的导套和导柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的前端布置有抽芯结构，该抽芯结构中的第一滑块座的上端面位于料筒下方安装有分流锥，该分流锥与模腔相连通。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯靠近模腔成型部分的位置均布置有冷却管路。

有益效果：本实用新型涉及一种方便壳体成型的压铸模具，该模具的上模芯和下模芯都开有主流道和辅流道，保证产品进料比较均衡，这样产品压铸的比较结实；通过抽芯结构和斜抽芯结构来方便模具成型；流道的末端均设置有渣包，防止产生冷镉现象；冷却管路使模具的冷却效果更好，在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的斜抽芯结构处的全剖视图；

图2是本实用新型所述的料筒处的全剖视图；

图3是本实用新型所述的下模座的俯视图；

图4是本实用新型所述的下模座的结构示意图；

图5是本实用新型所述的上模座的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、抽芯结构，4、下模芯，5、模脚，6、顶板，7、顶杆，8、限位块，9、下模座，10、斜抽芯结构，11、冷却管路，12、排气块组，13、导柱，14、导套，15、第一滑块芯，16、分流锥，17、第一压条，18、第一锁模块，19、第一滑块座，20、第二压条，21、第二滑块座，22、第二锁模块，23、斜导柱，24、第二滑块芯，25、 流道，26、料筒，27、渣包。

具体实施方式