[实用新型]一种PPR管件自动喷码分装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PPR管件生产领域，具体涉及一种PPR管件自动喷码分装机构。

背景技术

PPR管件除了具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：1、无毒、卫生，PPR管件的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。2、保温节能。PPR管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。3、较好的耐热性。PPR管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。4、使用寿命长。PPR管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。5、安装方便，连接可靠。PPR具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。6、物料可回收利用。PPR废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。

PPR管材生产后，需要对管材进行喷码，喷码需要对管材进行排序，之后按照规定位置进行喷码，如果人工进行排序通常工作效率低，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PPR管件自动喷码分装机构，提高了PPR管件的生产效率。

实现本实用新型的技术方案是：一种PPR管件自动喷码分装机构，包括并列设置的两组筛选排序装置、传送装置、喷码装置，两组筛选排序装置均包括振动仓、进料仓和控制系统，振动仓上设有重量感应器，进料仓设置在振动仓上方，重量感应器和进料仓与控制系统相连；振动仓内设有螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上设有导滑条和导滑板；两组筛选排序装置后均连接有输送带、导流轨道，输送带一端与螺旋上升轨道的末端相连，输送带另一端与导流轨道相连，导流轨道另一端与传送带相连，传送带位于机架上，传送带上设有两条平行的档杆，两条档杆之间设有倒A字形阻隔条，传送带上方设有喷码装置。

螺旋上升轨道包括第一轨道和第二轨道，第二轨道包括第二内壁和第二外壁，导滑条和导滑板位于第二外壁的内缘上，第二内壁的高度小于第二外壁，导滑板呈弧形。

导流轨道两侧设有左挡板和右挡板，输送带与导流轨道平滑相连。

传送带两侧设有支架，支架上设有滑杆，滑杆上设有滑套，滑套上设有调节螺栓，滑套通过连接杆与档杆和倒A字形阻隔条相连，倒A字形阻隔条和档杆位于传送带上。

本实用新型的有益效果是：在振动仓内设置螺旋上升轨道，管件在振动仓内沿着螺旋上升轨道上升，之后在导流条和导流板的作用下，管件按照一定的形状排列，不符合规定形状的管件掉落重新排序；而振动仓内还设有重量感应器，防止振动仓内管件过多，影响筛选效果，采用两组筛选装置同时工作，之后通过传送装置传送到一个传送带上，进行分选喷码，传送带上设有导流装置，将两组筛选出的管件分开进行同时喷码，有效防止管件在传送带上汇聚在一块，且可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传送装置局部示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种PPR管件自动喷码分装机构，包括并列设置的两组筛选排序装置、传送装置、喷码装置，两组筛选排序装置均包括振动仓、进料仓1和控制系统，振动仓上设有重量感应器8，进料仓1设置在振动仓上方，重量感应器8和进料仓1与控制系统相连；振动仓内设有螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上设有导滑条6和导滑板3；两组筛选排序装置后均连接有输送带9、导流轨道12，输送带9一端与螺旋上升轨道的末端相连，输送带9另一端与导流轨道12相连，导流轨道12另一端与传送带13相连，传送带13位于机架20上，传送带13上设有两条平行的档杆14，两条档杆14之间设有倒A字形阻隔条19，传送带13上方设有喷码装置。

螺旋上升轨道包括第一轨道7和第二轨道5，第二轨道5包括第二内壁4和第二外壁2，导滑条6和导滑板3位于第二外壁2的内缘上，第二内壁4的高度小于第二外壁2，导滑板3呈弧形。

导流轨道12两侧设有左挡板11和右挡板10，输送带9与导流轨道12平滑相连。