[实用新型]一种LCD导热泡棉

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCD导热元件，特别涉及一种LCD导热泡棉。

背景技术

随着市场需求变化，目前大部分电子产品追求轻薄及外观美，从而将产品设计归为重点，对产品设计轻薄，故在元器件的功率上增大，导致电子产品存在过多的热问题，特别是电子元器件中LCD散热问题比较棘手。传统散热材质为铜或铝等金属材料，目前无论芯片封装或产品系统散热，大部分都是用这两种材料散热或者配合硅胶、风扇及流液形成散热系统。现有技术中铜和铝材料加工制作难度大，散热效果及其生产成本都是制约散热技术发展的一个主要原因。

在电子产品追求轻薄的进程中，越来越重视石墨材料的散热性能，使用石墨散热就可以更好的起到散热的效果，但是如果需要较厚散热石墨价格太高，加工制作难度大，不易制作，而且石墨本身没有弹性，材料之间的强度弱，可以轻易的被撕裂。现在已经出现石墨片和泡棉的组合作为LCD导热元件，但是这种产品在实际使用时存在的问题是由于导热元件的面积较大，在粘贴时容易错位，导致需要重新粘贴，这样就降低了导热元件的粘接性能，另外，石墨片一般是双面背胶方式与泡棉和离型膜连接，在使用时，离型膜需要人工撕去，这样很容易破坏设置在石墨片与离型膜之间的粘结层，降低粘接效果和散热效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种安装方便准确从而保证散热效果的LCD导热泡棉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LCD导热泡棉，包括本体，所述本体包括石墨片、泡棉以及离型膜，所述石墨片的一面设置有胶粘层与泡棉连接，所述石墨片的另一面设置有导热胶层连接离型膜，所述本体上设置有若干个定位孔以及安装孔，所述离型膜包括撕手部，所述撕手部与泡棉垂直设置，所述撕手部上设置有方便翻折的切断孔。

优选的，所述石墨片的厚度为0.15mm。

优选的，所述离型膜的厚度为0.08mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种LCD导热泡棉，其根据实际使用时产生的问题，作出了设置定位孔以及撕手部的方案来解决安装时出现的问题，撕手部与泡棉或者本体呈90设置，为了方便观察，附图1中的撕手部未与泡棉垂直，撕手部能够方便操作工撕去离型膜为不会破坏导热胶层，定位孔同样能够将本体进行精确的释放，而不会出现错位，这样就加快了生产效率和产品良率，保证使用LCD产品的散热效果，切断孔采用模切机连续模切制成，能够方便操作工将撕手部进行折弯同时又不会折断。

附图说明

图1为本实用新型的一种LCD导热泡棉的结构示意图；

图2为图1中A-A部分的截面图。

图中：1、本体；2、石墨片；3、泡棉；4、离型膜；5、胶粘层；6、导热胶层；7、定位孔；8、安装孔；9、撕手部；10、切断孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种LCD导热泡棉，包括本体1，所述本体1包括石墨片2、泡棉3以及离型膜4，所述石墨片2的一面设置有胶粘层5与泡棉3连接，所述石墨片2的另一面设置有导热胶层6连接离型膜4，所述本体1上设置有若干个定位孔7以及安装孔8，所述离型膜4包括撕手部9，所述撕手部9与泡棉3垂直设置，所述撕手部9上设置有方便翻折的切断孔10。

本实用新型的一种LCD导热泡棉3，其根据实际使用时产生的问题，作出了设置定位孔7以及撕手部9的方案来解决安装时出现的问题，撕手部9与泡棉3或者本体1呈90设置，为了方便观察，附图1中的撕手部9未与泡棉3垂直，撕手部9能够方便操作工撕去离型膜4为不会破坏导热胶层6，定位孔7同样能够将本体1进行精确的释放，而不会出现错位，这样就加快了生产效率和产品良率，保证使用LCD产品的散热效果，切断孔10采用模切机连续模切制成，能够方便操作工将撕手部9进行折弯同时又不会折断。安装孔8用来放置凸出的电子部件或者螺丝的安装位置，放置这些电子部件或者螺丝损伤石墨片2。

优选的，所述石墨片2的厚度为0.15mm。该石墨片2的厚度能够保证散热效果同时又能够方便模切机进行连续切割作业。

优选的，所述离型膜4的厚度为0.08mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。